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吹瓶一步法原理 饮品事业群生产技术部容器组 一般知识（一） 一、 ECS系列吹瓶机是一个灵活的、单步的、整合的系统。它的灵活 之处 在于在生产空瓶的过程中，该系统提供了相当多的功能；单步是指该系统能够直接从PET原材料通过制造瓶坯的中间阶段，再通过吹制将瓶坯吹塑成各种形状和尺寸的空瓶。 二、设备分为两侧，A侧和B侧。两侧是同样的且对称的并可同步或单独 运行。 三、该设备包括型钢结构，安装在各个功能单元上（挤压机、注塑模等）这些功能单元在整个生产工艺中或者单独工作或者同时工作。每个功能单元相对于整个空瓶生产周期的一个单独的工艺阶段执行一个特定操作 四、工艺阶段组（塑化、注塑、调整等）形成了设备生产空瓶的操作周期，整个生产工艺全部实现了自动化，并由SUPERVISOR（监控程序）的操作和控制程序来管理。 一般知识（二） 五、每个工艺阶段由一套传感器、限位开关和发送器来检测，然后将有关信号送给PLC，由PLC解释并重新处理这些信号；电磁阀、比例阀和其它控制阀通过作用于各种回路（液压和气动）和电动机使从SUPERVISOR接收来的命令生效 六、设备的自诊断程序提供了对于每个操作故障或停机的详细信息。 七、设备处于机舱的内部，该机舱有许多门和舱门，可将设备与周围环境隔离开来。 机舱主要功能：隔音、安全、卫生、保持设备内部的温度和湿度、 美观 八、设备配有全套的事故预防安全系统，该系统的任务是监控并有效地作用于被认为是危险的区域，以避免操作人员在操作中可能进入这些区域 九、设备必须在环境温度30度以下，相对湿度小于80%的地方使用，必须在避开大气因素（雨、大风等）影响的室内使用 吹瓶机工艺流程介绍 分类： 一步法：PET粒子 瓶坯 拉伸/吹制 空瓶 两步法：PET粒子 瓶坯 瓶坯 拉伸/吹制 空瓶 ECS FX 20/80 ECS E—extruder（挤出机） C－continue（连续的） S－system（系统） FX－flexible（灵活的） HS－high speed 20－机器尺寸 80－机器注塑模腔的总数 SIPA整個流程工藝動畫 ECS 主 机 和 辅 机 低 压 空 压 机: SIAD; ATLAS 高 压 空 压 机: SIAD; ATLAS PET干 燥 机: PLASTIC SYSTEMS 温调器: PLASTIC SYSTEMS 冰 水 机: CARRIER; CLIVET 空 调: MUNTERS; EISBAR;THERMOCOLD (凉水塔）：BAC; EVAPCO SIPA吹瓶流程(一步法) 干燥机 吹瓶机工艺流程（一） 一、第一阶段：塑化 事先除湿的PET颗粒通过重力从料斗下落到挤压机螺杆上，挤压机螺杆缓慢、持续地旋转可塑化PET并将之送到塑化单元以外 Extruder 塑化（一） 吹瓶机工艺流程（二） 第二阶段：瓶坯注塑 在塑化阶段结束后，塑化的PET通过分配系统，被从挤压机出口接收并传送到与注塑模具相连的塑器室中，将其注塑到模腔中。注射器交替工作并将树脂以可调整的压力和速度注入模具中，PET从挤压机到中央分配器，从这里到热流道和通过注射器到模具的流动是恒定的 中央分配器 吹瓶机工艺流程（三） 第三阶段：移动 在完成瓶坯的注塑和冷却周期后，模具打开且传送机构（一侧一个）收取瓶坯并将其放到各自的传送系统（传送钢带）上 瓶坯的本体出来的温度约105度，而瓶坯的瓶颈温度被冷却到约80-90度。在处理期间，瓶坯由辊环支撑，并使其保持在正确的位置，向其施加少许的压力以便不损坏其圆形和同心的特点。间歇工作的传送系统在各阶段都存在，直到空瓶卸载 Central device 中央对中装置 传送钢带 吹瓶机工艺流程（四） 第四阶段：调整 传送带将瓶坯送到热调整区。该阶段通过气刀喷嘴将热的空气直接吹到瓶坯的整个表面可以为以下的拉伸/吹制阶段保持或达到理想的瓶坯温度曲线图。 在该阶段，为保证热的均匀分布，瓶坯本身被旋转（辊环旋转装置） 　　　　　 辊环旋转单元 瓶坯调整工艺阶段涉及辊环旋转单元 该单元的功能是在调整阶段在传送带上转动瓶坯，以便加热瓶坯 该单元定位在设备框架上，包含以下主要部件： 1、齿轮电动机 2、主动皮带轮 3、气缸 4、瓶坯旋转机构 辊环