单层钢结构工业厂房施工与安装质量控制探讨.docVIP

PAGE PAGE 1 单层钢结构工业厂房施工与安装质量控制探讨 　　摘要：钢结构工业厂房因其施工速度快、自重轻、抗震性能好、环保节能等特点被广泛应用,于各种工业厂房。本文根据笔者几年的工作经验，针对工程实例详细阐述了单层钢结构工业厂施工质量控制进行详细的探讨，以便加强厂房的安全性。 　　关键词：钢结构；单层工业厂房；施工技术；质量控制 　　中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号： 　　单层厂房是指工业厂房中层数为一层的厂房，它适用于大型机器设备或有重型起重运输设备的工厂。为了满足在车间中放置尺寸大、较重型的设备生产重型产品，要求单层厂房适应不同类型生产的需要，构成较大的空间。作用在单层厂房结构上的荷载、厂房的跨度和高度都往往比较大，并且常受到来自吊车、动力机械设备的荷载的作用，要求单层厂房的结构构件要有足够的承载能力。因此，单层厂房施工技术难度要求高、安装精度越来越高，为此我们应及时掌握新技术、新工艺、新方法，做好质量预控工作并加强施工管理。 　　1、工程概况 　　本工程为钢结构单层框架工业厂房，长340.87m，宽160.38m，高35.68m，跨度依次为23，35，35，29，29m，柱距17m，建筑面积55786m2。建筑剖面如图1所示。 　　图1建筑剖面 　　框架钢柱为三阶式柱，下柱为双肢格构式柱，截面尺寸b×h=1200mm×4450mm；中柱为“两联六口”箱形结构柱，截面尺寸b×h=1200mm×5525mm；上柱为实腹式组合工字形结构，截面尺寸b×h=650mm×1200mm，钢柱最大重91.5t，钢柱形状有T形、L形等异形。柱脚连接为杯口承插式刚性固接。屋面梁为焊接组合工字形变截面，尺寸b×h=1200mm×2500mm。屋面梁与柱的连接为高强螺栓刚性连接。起重机梁为焊接组合工字形等截面，截面尺寸b×h=800mm×4000mm，起重机梁最大重30t。 　　2、安装技术难点 　　1）地质条件良好。 　　2）“两联六口”箱形结构复杂，体型大，质量大（重60.662t），焊接变形控制困难。 　　3）焊接组合工字形起重机梁截面b×h=800mm×4000mm，跨度18m，单重30t，焊接变形控制困难。 　　4）“三段柱”现场拼装困难，焊接质量受天气影响大。 　　5）钢柱形状为异形，单柱最大重91.5t，最大高度37.16m，吊装困难。 　　6）柱脚为杯口承插式连接，钢柱校正固定难度大。 　　7）屋梁安装高度大，悬空高强螺栓连接，安装难度大。 　　3、施工总体安排 　　两个施工安装队按纵向安装和横向安装方向，组织小流水作业。构件吊装方法采用分件吊装法。具体安装工艺流程：基础复测→钢柱拼装和吊装→柱间支撑→屋面梁安装→次梁、水平支撑安装→起重机梁安装→制动桁架安装、测量→抗风柱、抗风桁架安装。 　　4、主要构件加工制作技术 　　4.1深化设计 　　本工程的深化设计重点是钢柱，而中段柱中“两联六口”箱形结构是重中之重。在符合设计图纸和技术要求，满足相关规范及标准的前提下，主要考虑了制作工艺和上、下段柱的连接问题。 　　4.2变形控制 　　构件的焊接变形源于焊接接头不均匀受热。“两联六口”箱形结构材质为Q345B，板厚30mm，设计焊缝为全熔透和半熔透，质量等级为一级。接头全是T形接头和十字接头，增大了焊接变形的控制难度。 　　对于箱形截面的构件需要考虑焊接收缩对横向截面尺寸的影响。根据单个接头的收缩量计算，全熔透焊缝接头为1.87mm；半熔透焊缝接头为2.13mm。总收缩量为32mm。显然，装配前如果不预先设置32mm的收缩量余量，焊接后构件截面尺寸将发生严重的偏差，构件承载力降低，影响结构的正常使用。 　　4.3起重机梁 　　焊接工字形等截面起重机梁尺寸为H4000×850（600）×30×36，跨度18m，最重30t，材质Q345B，Z15。焊缝上翼缘和腹板为K形焊缝，下翼缘和腹板为双面贴角焊缝。 　　1）腹板拼接要点：①拼接缝位置应在受力较小的位置；②焊缝形式为对接焊缝；③焊缝不能十字交叉；④焊缝为直线。 　　2）翼缘板拼接要点：①拼接缝位置应在受力较小的位置；②60°斜对接缝；③上下翼缘拼缝不能在同一侧。 　　3）焊接：起重机梁经拼板焊接→焊缝UT检测合格→校平→开料，定位焊接。CO2气体保护焊打底焊接后，将起重机梁放在焊接胎架上，2台埋弧自动机从中间开始，分别向两边方向焊接。同一方向焊接的，方向不能交叉进行。 　　5、厂房地基处理技术 　　要求地基承载力＞150kPa，才能满足250t履带式起重机行走对地基的要求。①加固方案根据工程的实际情况，分2次对地基进行加固处理。第1次是在桩基施工阶段，铺填300mm厚的石块；第2次是在钢结构安装阶段，再铺填1层300mm厚的石块。②加固范围桩基承台短边向外