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厂级安全教育培训教材 安全生产的重要性 企业高效、安全、低耗的生产，体现着企业全体员工的共同利益和愿望。 从企业的利益角度来看安全：关系到一个企业的命脉和发展。 从自身利益角度来看安全:关系到三个家庭及三代人的幸福。 安全事故产生的因素 人的因素: 安全预防措施不到位 员工安全意识淡薄 培训不到位 物的因素: 设备不安全因素引起的安全隐患 场地不符合生产要求 但最终最主要的还是人的因素起决定性作用. 安全生产责任制 安全生产责任制就是把企业各级领导在安全生产工作中应承担的责任以形式固定下来。 企业法定代表是本企业的安全生产责任人； 各车间主管、部门经理为本车间、部门的安全生产责任人； 各拉（班）组长是本班、组的安全生产责任人； 员工是本岗位的安全责任人； 明确各负责人在安全生产工作中应承担的责任 ，实行逐级安全生产责任制，能使整个企业的安全生产工作做到层层有人抓，处处有人管，使安全生产措施得到落实。 什么是机械伤害？ 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 三不伤害原则 三不伤害原理: 不伤害自己,不伤害他人,不被别人（它物）伤害 生产安全三个案例 案例1: 1998年5月19日,江苏省一个体机械加工厂,车工郑某和钻工张某两人在一个仅有9平米的车间风作业,他们的两台机床间隔仅有0.6米,当郑某加工一件长度为1.85米的工件时,因工件长度较大,在高速旋转下,该工件被甩弯,打在正在旁边作业的张某头上,造成头骨碎裂,当场死亡。 案例2: 上海某纺织厂一名女工，一没有遵守岗位作业要求，把头巾围到领子里就上岗作业，当她在接线时，纱巾的末端嵌入平时没有注意的梳毛机轴承细缝里纱巾被绞，该员工的脖子被锰地勒在纺纱机上，结果活活地被勒死。 案例3: 1995年9月14日，山东平度市洪山乡高碳石墨厂发生一起重大事故，浮选车间脱水工王海波因在脱水机操作台旁边打瞌睡，迷糊中从进料口一头栽进正在高速旋转的脱水机中，结果被甩出7.6米,碰到铁质车间大门上,结果抢救无效而死亡。 案例分析1 第一案例是被他人伤害。 要因：作业环境小，在加工特殊工件时没有一定的安全防护措施及安全作业规程。 第二案例是被别人（它物）伤害。 要因：没有按作业规程作业，在旋转机械作业中是最忌讳工作服穿着没有按要求，比如：工作服要三紧-袖口紧、下摆紧、裤脚紧 不要戴手套、围巾。女工的发辫子要盘在工作帽内等。 第三案例是被自己伤害。 要因：平时工作纪律松懈，管理不到位，安全意识淡化。 机械安全技术知识 要学习和掌握设备存在的危险性和有害因素，只有掌握了这方面的知识，才能有效的防止各类事故发生。 形成机械伤害的事故主要原因 检修、检查机械忽视安全措施； 缺乏安全装置； 电源开关布局不合理； 自制或任意改造机械设备，不符合安全要求； 在机械运行中进行清理、补料等作业； 任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、捡物等） 不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械 机械传动机构的安全保护 机械防护的三钟形式： 固定防护装置 连锁防护装置 自动防护装置 保护装置的六个种类： 双手操作式安全装置 推手式安全装置 拉手式安全装置 光电式安全装置 电容式安全装置 手持电磁吸盘 使用机械工作时 细心阅读使用说明书和操作规程； 定期检查，确保安全设施到位； 在清理前停止使用机械做好对应标识； 学会在紧急情况下如何停下机械； 使手指远离刀片和利器，并使用防护器具； 一般机械设备的安全注意事项 各种机械设备维修后，凡有拆卸防护装置的，一定要重新安装复原，才能投入运转操作。 要注意物料运输中的泵、输送槽、输送带及大型设备采用的自动控制系统中的控制程序和时间，在未证实却已切断电、停止运转之前，不能触摸传动部件或进行维修。 各机械设备的场地布置要符合间距和光线要求，严禁在操作场地乱堆乱放各种原材料及工件，以免妨碍操作和堵塞通道。 正确使用劳动保护用品，要把工衣的袖口扣紧，上衣的下襟应缩紧或套入裤腰内，女工最好不穿裙子，留长发的必须带工作帽，把长发套好，在传动设备操作时，禁止戴手套。 操作工安全注意事项 操作前应按规定和要求穿戴好劳动保护用品；检查照明，整理工作场地，使其适于工作；检查设备是否完好，各防护系统、操作系统是否安全可靠； 未经操作技术培训及安全考核合格者不能上岗操作，进入车间前，不得喝酒； 操作时精神应集中，不准打闹、说笑、吸烟、打瞌睡等，注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误放入冲模内； 不得贪图方便或以任何理由拆除和不使用冲压设备上的安全防护装备，如把双手操作式安全装置中的