压力容器材料.pptx

压力容器材料 3.1.1 压力容器常用钢材 一、钢材形状 钢材的形状包括板、管、棒、锻件、铸件等。压力容器用钢主要是板、管材和锻件 壳体、封头、板状构件等 下料、卷板、焊接、热处理 较高的强度、良好的塑性、韧性、 冷弯性能和焊接性能 接管、换热管等 无缝钢管、卷制 下料、焊接、热处理 较高的强度、塑性和良好的 焊接性能 （3）锻件 高压容器的平盖、端部法兰与接管法兰等 主要用途 分 级 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别。级别越高， 要求检验项目越多，越严格，价格越高。 压力容器常用有色金属： 铜及其合金 铝及其合金 镍和镍合金 钛和钛合金 3.1.2 有色金属 在退火状态下塑性好，综合指标均衡且性能稳定，一般都在退火状态下使用。选用时应注意选择同类有色金属中的合适牌号。我国《固定式压力容器安全技术监察规程》中的有色金属主要有以下几种。 纯铜和黄铜的设计温度不高于200℃。纯铜的导热率是压力容器用各种金属材料中最高的。在没有氧存在的情况下，铜在许多非氧化性酸中都是比较耐腐蚀的。但铜最有价值的性能是在低温下保持较高的塑性及冲击韧性，是制造深冷设备的良好材料。 1、铜及其合金 特性： 深冷就是指-100℃以下的温度，实质上就是气体液化技术。 特性： ◆铝很轻（密度约为钢的三分之一），耐浓硝酸、 醋酸、碳酸、氢铵、尿素等，不耐碱； ◆在低温下具有良好的塑性和韧性； ◆有良好的成型和焊接性能。 应用： 可用来制作压力较低的贮罐、塔、热交换器，防止污染产品的设备及深冷设备 含镁量大于或者等于3%的铝合金（如5083/5086），其设计温度范围为-269~65℃；其它牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为-269~200℃。设计压力应不大于16MPa。 2、铝及其合金 3、镍和镍合金 特性： 应用： 在强腐蚀介质中比不锈钢有更好的耐腐蚀性， 比耐热钢有更好的抗高温强度，设计温度范围为-268~900℃。 由于价格高，一般只用于制造特殊要求的压力容器。镍及其合金用于特殊用途的零部件、仪器制造、机器制造，火箭技术装备中，原子反应堆，用于生产碱性蓄电池，多孔过滤器，催化剂，以及零部件与半制品的防蚀电镀层等,镍被视为国民经济建设的重要战略物质 特性： 应用： ◆对中性、氧化性、弱还原性介质耐腐蚀， 如湿氯气、氯化钠和次氯酸盐等氯化物溶液； ◆具有密度小（=4510kg/m3）、强度高（相当于 Q245R）、 低温性能好、粘附力小等优点； ◆但单位质量价格高，比一般钢材高20倍左右； ◆设计温度不高于315℃。 在介质腐蚀性强、寿命长的设备中应用，可获 得较好的综合经济效果。 4、钛及钛合金 3.4.1 压力容器用钢的基本要求 压力容器用钢的基本要求 一、化学成分 钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。 1、碳 焊接时易在热影响区出现裂纹 2、钒、钛、铌等 3.4 压力容器材料选择 3.4.1 压力容器用钢的基本要求 3、S、P是钢中最主要的有害元素 硫——能促进非金属夹杂物的形成，使塑性和韧性降低。 磷——能提高钢的强度，但会增加钢的脆性，特别是低温脆性。 将硫和磷等有害元素含量控制在很低水平，即大大提高钢材的纯净度 因此，与一般结构钢相比，压力容器用钢对硫、磷、氢等有害杂质元素含量的控制更加严格。 例如，中国压力容器用钢的硫和磷含量分别应低于0.020%和0.030%。随着冶炼水平的提高，目前已可将硫的含量控制在0.002%以内。 所以，化学成分对热处理也有决定性的影响，如果对成分控制不严，就达不到预期的热处理效果。 二、力学性能 钢材的力学行为，不仅与钢材的化学成分、组织结构有关，而且与材料所处的应力状态和环境有密切的关系。 力学性能决定力学行为 临界裂纹尺寸的大小主要取决于钢的韧性。 如果钢的韧性高，压力容器所允许的临界裂纹尺寸就越大，安全性也越高。 为防止发生脆性断裂和裂纹快速扩展，压力容器常选用韧性好的钢材。 临界裂纹尺寸：在载荷的作用下，压力容器中的  缺陷常会发生扩展，当裂纹扩展到某一 临界尺寸时将会引起断裂事故。 三、制造工艺性能 制造过程中进行冷卷、冷冲压加工的零部件要求钢材有良好的冷加工成型性能和塑性。 ◇冷加工的要求 ◇焊接的要求 压力容器各零件间主要采用焊接连接，良好的可焊性是极其重要的指标。 碳——其中影响最大的是含碳量。含碳量愈低，愈不易产生 裂纹，可焊性愈好。 压力容器零件材料选择综合考虑 压力容器的使用条件 材料性能 材料使用经验（历史） 综合经济性 规范标准 相容性 压力容器钢材的选择 一.压力容器的使用条件 使用条件包括设计温度、设计压力、介质特性和操作特点，材料