尺寸链、公差和配合培训课件.pptxVIP

公差、配合及尺寸链的基础知识本定义。目 录一、公差与配合的基本术语及定义二、公差与配合的分类三、尺寸链基本概念一、公差与配合的基本术语及定义1.1 孔和轴的定义1.2 有关“尺寸”的术语和定义1.3 有关“配合”的定义1.1 孔和轴的定义 在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即：1、孔：指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由D表示；2、轴：指圆柱形的外表面及其它外表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d 表示。1.2 有关尺寸的术语及定义 1）基本尺寸——设计给定的尺寸。如图a 中的?30mm。2）实际尺寸——零件制成后，通过测量所得的尺寸。3）极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。1.2 有关尺寸的术语及定义 4）、尺寸偏差 ： 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 说明：偏差可为正、负、零实际尺寸（Da）-基本尺寸（D）=实际偏差（Ea）零件合格的条件：实际偏差在极限偏差范围内。1.2 有关尺寸的术语及定义 5）、尺寸公差：允许尺寸的变动量 TD --孔公差Td –轴公差 TD=│Dmax-Dmin │=│ES-EI│Td=│dmax-dmin │=│es-ei│说明：①公差值为正值?②公差大小反映零件加工的难易程度，尺寸的精确程度。1.2 有关尺寸的术语及定义 实例 公差带——在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。 在公差带图中，零线是表示基本尺寸的一条直线。当零线画成水平线时，正偏差位于零线的上方，负偏差位于零线的下方，偏差值的单位为微米。1.3 有关“配合”的定义 配合---在装配中，基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 配合性质---孔与轴装配后的松紧程度二、公差与配合的分类公 差 分 类配 合 分 类间隙配合尺寸公差过盈配合形位公差过渡配合形位公差的含义及分类形位公差 ：是表示零件的形状和其相互间位置的精度要求。A：直线度； B：平面度；C：圆度；D：圆柱度；E：线轮廓度；F：面轮廓度。形状公差形位公差A：定向公差：平行度；垂直度；倾斜度。B：定位公差：同轴度；位置度；对称度。C：跳动公差 ：圆跳动；全跳动。位置公差形状公差的含义及分类简介形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。项目符号简要描述直线度★直线度是表示零部件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直度。★直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。平面度★平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。★平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。圆度★圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度★圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。圆柱度★圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。★圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。线轮廓度★线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。★线轮廓度公差是指非圆曲面线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。面轮廓度★面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想状态的状况。★面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面得允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。位置公差的含义及分类简介位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。项目符号简要描述平行度★平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离得状况。也就是通常所说的保持平行的程度。★平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏高平行方向所允许的变动范围。垂直度★垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。★垂直度公差是：被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范