砖混结构混凝土施工技术交底.docVIP

INCLUDETEXT D:\\建设工程资料管理 2010版\\JSJD\\jsjd\\jmht \c MHTML 砖混结构混凝土施工 本工艺规程适用于砖混结构，外砖内模、外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。 一、 材料要求 1水泥：用32.5～42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。 3石子：构造柱、圈梁用粒径5～32mm的卵石或碎石，板缝用5～12mm细石，含泥量不大于1%。 4水：用不含杂质的洁净水。 5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 二、 主要机具 混凝土搅拌机、自动计量度统或磅称、吊斗、手推车、振捣器、铁锹、铁盘、木抹子等。 三、 作业条件 1混凝上配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 3钢筋办完隐检手续。 4构造柱、圈梁接搓处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内落地灰、砖渣等其他杂物要清理干净。 5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 四、 操作工艺 (一)工艺流程： 作业准备 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 拆模、混凝土养护 (二)混凝土搅拌： 1混凝土搅拌1h前测出砂石含水率根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天后应立即重测。 2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量和底盘重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅称的标量。磅称应有标准计量局的核验、维护，以保证计量准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%，水、外加剂为±2%.搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 3正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。 4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过称，加水也须严格计量。磅盘旁要有增减量的措施。电子计量器必须测出每秒出水量，必须换算成电子计量器的加水秒数，精确到小数点后一位，不许随便改动。 5 要保证现场砂、石卸在干净的有向后排水坡度的混凝土硬底上，有挡墙，保证砂石不混堆。 6 进料车轮子及装载机轮子和斗内要干净。 7 袋装水泥必须抽查5%～10%的重量，水泥库必须要设有标识牌，标明厂家、品牌、等级、生产日期、进场时间、试验结果，要和资料对应。 8 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入，如需掺外加剂与水同时加入。 9 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 10 混凝土搅拌时间：一般不少于1.5min，加外加剂时不少于2min。 11 混凝土坍落度，一般控制在50～70mm，每台班应测定两次。泵送混凝土按JGJ/T10-95测定坍落度。 (三)混凝土运输： 1 混凝土自搅拌机搅拌完毕后，应及时用翻斗车，手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 2 混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 (四)混凝土浇筑、振捣： 1 构造柱根部施工缝处混凝土浮浆要剔除，并清理干净，在浇筑前宜先铺50～100mm与构造柱混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。 2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘500～600mm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 3 浇筑混凝土构造柱时，应设分层尺杆下料，再将振捣棒插入柱底根部，使其振动再落入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度应按实测振捣棒有效长度的1.25d确定。 4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尺量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应先用直径30mm的小型振捣棒。 5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置用外砖墙，外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，指派专人检修。 6 混凝土振捣时，应避免触动墙体，严禁通过墙体传震。 7 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每浇振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 (五)混凝土养护： 混凝土浇筑完成12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润为原则，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。 五、 质量标准 (一)主控项目： 1 水泥、砂、石外加剂、掺合料必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、检验报告。 2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 3构造