第七章 模具典型零件的加工.ppt

华中科技大学材料学院 * 　　4）仿形靠模 　　仿形加工靠模的主要材料：石膏、木材、塑料、铝合金、铸铁、钢板 　　三）、数控、电火花加工型腔 　　加工中心、数控铣床、雕铣机、高速加工机都是属于数控机床之列,原理都是用国际通行的代码控制机床各个运动轴的动作，由这些运动轴的协同运动,在主轴所装刀具的切削下，加工到程序（代码的集合）设计所要求的结果。 　　所涉及的工作可以分为两部分:程序设计和机床的操作。 * 6）凹模工艺过程： ⑴备料：将毛坯锻成平行六面体。 尺寸166mm×130mm×25mm ⑵热处理：退火 ⑶铣平面：铣各 平 面 ，厚度留磨 削余量 0.6mm，侧面留磨削余量 0.4mm ⑷磨平面：磨上下平面，留磨削余量 0.3~0.4mm磨相邻两侧面保证垂直 ⑸钳工划线：划出对称中心线， 固定孔及销 孔线 ⑹钳工：加工固定孔及销孔及穿丝孔 ⑺检验 ⑻热处理：按热处理工艺保58~62HRC ⑼磨平面：磨上下面及基准面达要求 ⑽线切割：切割挡料销孔及型孔，留研磨余量0.01mm ⑾研磨：研型孔达规定技术要求 ⑿检验 华中科技大学材料学院 * 　　凹模与凸模是配对的，其截面形状有圆形和非圆形，刃口形状有平刃和斜刃等；结构有整体式、镶拼式等。凹模的材料：各种模具钢和硬质合金。 热处理要求：HRC58-62。 　　1．一般凹模的加工工艺 　　1）备料（毛坯——锻造——退火） 　　2）粗铣 　　3）平磨 　　4）钳工（加工出螺纹孔、线割穿丝孔、基准位或其他非线切割加工的要素） 　　5）热处理 　　6）平磨（一般是上下平面） 　　7）线切割 　　8）打磨、清洁（去毛刺、铁屑及杂物）　　　 7.6.3 凹模加工的特殊工艺过程 华中科技大学材料学院 * 　　2．对单圆形孔也可采用钻、镗工艺进行粗加工和半精加工，热处理后，用内圆磨进行精加工。 　　对多圆形孔属于孔系的加工，除了孔本身的精度要求外，各孔之间的位置要求一般都相当高，也可用精密坐标镗加工（孔距0.005-0.01mm）或坐标磨削加工。 　　异形孔的加工一般采用线切割，也可采用拼块式制造，使内形加工变为外形加工。凹模采用镶拼结构时，应尽可能保持选在对称线上，如图7-17，以便一次同时加工几个镶块。凹模的圆形刃口部位应尽可能保持完整的圆形。 图7-17　拼合面在对称线上 华中科技大学材料学院 * 　　3、镶拼型孔的加工 　　镶拼型孔就是把形状复杂的异型孔按一定要求拆分几块，使复杂的内形表面加工变成外形表面的加工。 　　1）型孔的镶拼方法与分段 　　原则：尖角处加工困难，淬火易开裂处应分开；容易磨损的位置要分开；对称线要求处分开；拼合线要错开。 图7-18 华中科技大学材料学院 * 　　2）拼块的制造过程 　　拼块的精加工一般都是采用平面、成型磨床和光学曲线磨床来进行的。 　　例如：定子槽拼块（图7－19所示）的制造过程： 　　a．下料：圆形 　　b．改锻：长方形 　　c．热处理：调质，HRC22-24 　　d．毛坯外形粗加工：留单边余量0.2-0.3mm。 华中科技大学材料学院 * 2）拼块的制造过程 图7-19 华中科技大学材料学院 * e．检验：尺寸和探伤。 f．热处理：淬火＋低温回火，HRC58-62。 g．平面磨削：如图7-20。 h．外圆磨削：专用工装，图7-21。 图7-20 图7-21 华中科技大学材料学院 * i．光学曲线磨：磨出刃口部分, 图5-22。 图5-22 华中科技大学材料学院 * 　　j．精磨或研磨各拼块面内径，均匀镶入环规中，要求配合紧密，可靠，符合设计要求，如图5-23所示。 华中科技大学材料学院 * 　　k．端面磨削：拼块压入固定板后，精磨上下端面。 　　l．检验：投影仪 　　一般电机的定转子冲裁模具的加工都是采用此方法，是因为批量大，整体凸凹模加工质量达不到，尤其是刃口的表面粗糙度，采用此工艺比较合理有效，如果，模具材料采用硬质合金，一般是线切割下料，留磨量0.03-0.05mm后精加工。 华中科技大学材料学院 * 　　3．对镶入式凹模的镶件，其加工工艺参照上述凸模和凹模的工艺 如图7-24所示。 图5-24 图7-24 华中科技大学材料学院 * 一）磨：平面磨削、基准面加工、成型零件精加工等 1．磨削加工的基本方法 1）内孔磨削 如图7-8 所示 图