IQC外观检验标准.doc

IQC外观检验规范 - PAGE 2 - IQC外观检验规范 - PAGE 1 - 目的 本标准规范和统一了GS820外观检验方法与判定标准， 确保经FQA检验之成品手机符合产品品质要求。 适用范围 2.1 适用于GS820的外观检验。 2.2 该作业由经过培训和考核合格的FQA检验员完成。 2.3 本标准有些项目未涉及到时，应根据工程图纸、零件承认、 客户的要求在本标准中加入或修正。 2.4 当工程图纸或零件承认的标准与本标准不同时，以两者中取严格的要求为准。 2.5 当本标准仍有不完善时，评判标准以签样(限度样品)为准。 名词定义 4.1 外观区域划分 4.1.1 AA面：指显示信息的区域 4.1.2 A 面：指正常操作条件下，肉眼会直接目视到的部分 (包括手机前壳，字键可视部份，摄像头lens区) 4.1.3 B 面：指正常操作条件下，肉眼不直接目视到的部分 (包括手机前后壳侧面，手机后壳非电池盖覆盖部份，电池正面、侧面) 4.1.4 C 面：指正常操作条件下，肉眼无法触及的部分 (包括手机后壳被电池盖覆盖部份，电池下面) 4.2 缺陷等级 4.2.1 CR类(致命缺陷)：有明显或潜在的危及使用安全之缺陷 (如外壳有极其严重的飞边,造成用户使用时被划伤等) 4.2.2 A类 (重要缺陷)：影响客户使用之功能缺陷 4.2.3 B类 (次要缺陷)：影响客户使用之性能缺陷(有功能但规格超差,造成性能降低) 4.2.4 C类 (轻缺陷)：产品存在部份瑕疵，但不影响正常使用(主要为外观缺陷) 4.3 缺陷定义 4.3.1点(dot)，含杂质(Spot)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.3.2不可见：指瑕疵＜0.05mm为不可见， 4.3.3同色点(Likeness Color dot)：指颜色与部品颜色相接近的点； 反之为异色点(Unlikeness Color dot) 4.3.4杂质(Foreign Material)，斑点(Speck)和凹点(Pit)：小的微粒，而非模制零件的原料， 出现在零件表面(主要原因是杂质被零件表面析出) 4.3.5凹痕(Dent)：在零件表面或圆脚处出现的凹陷(通常为手工操作时产生) 4.3.6气泡(Blister/Bubble)，凸点(Protrusion)：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.3.7熔接线(Weld/Knit Lines)：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的浅痕 4.3.8毛边(Burr)/飞边(Flash)：在塑料零件的边缘或结合线处的线性突起 (通常为成型不良所致) 4.3.9缩水(Shrinkage/Sink Marks)：零件表面出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致) 4.3.10细碎划痕(Scuff Mark)：无深度的表面痕迹或擦伤 (通常为手工操作时产成) 4.3.11硬划伤(WearNickScratch)：硬物或锐器造成零件表面有深度的伤痕 4.3.12变形(Deformation)：制造中内部应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.3.13雾斑(Haze)：在透明产品上看起来像有云雾现象 4.3.14顶白(Whitening)：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的 另一端(母模面) 4.3.15脏污(Contamination)：无法擦去的出现在零件表面的脏物或由于灰尘或 其它微粒嵌入喷漆表面造成的污色 4.3.16亮斑(Incorrect Gloss Level)：表面光泽看起来不一致或不正确 4.3.17色差(Inconsistent Color/Chromatism)：指实际部件颜色与承认样品颜色(色板)或 色号比对超出允收值，或相同颜色组件之间的颜色配合(Colour Match)有差异 4.3.18脱漆(Peeling)，褪色(Discoloration)：油漆没能牢固地黏合在一起或附着在塑料件上 4.3.19电镀不良(Plating Defect)：一般有镀层脱落，污染等 4.3.20漏印(Voids)，缺印(Flaws)：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷内容或字体中有 未被印刷到的地方，若其缺陷大于0.3mm，则被认为有漏印； 如缺陷直径小于0.3mm，则被认为是缺印 4.3.21重影(Double Print)：第一次和第二次印刷的位置不重叠 4.3.22装配缝隙(Gap)：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.3.23段差(Mismatch)/台阶效应：由于组件装配时配合度不良，造成的无法吻合之现象 作业程序 5.1依据FQA质量控制程序进行抽验作业。 5.2 检验条件 检验条件图标: α