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重庆XXX动力机械有限公司 编号:WI-QC-000 版次：1.0 发动机成品检验作业规范 生效日期：2019-6-1 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 5 页 发动机成品检验作业规范 编 制： 审 核： 批 准： 更改日期 数量 更改单号 更改内容摘要 更改人 批 准 目的 为了规范成品检验的操作流程及检验方法，对成品的外观、性能等方面进行全面检验及调试，特制定本规范。 范围 本程序适用于通用汽油机及终端产品从生产下线至包装入库过程的检验。 职责 3.1、品质部 3.1.1、品质部负责对本规程的编制、修订、归档。 3.1.2、品质部工程师对现场产品的重大、批量、再发、初发等不良问题进行技术分析，提出临时、恒久对策。 3.1.4、品质部完检人员对下线成品的外观、性能根据《成品检验基准书》要求进行检查和判定，对不合格品的处置按《不合格品管理程序》执行。 3.1.5、品质部完检人员对维修后的成品再次进行检查和判定。 3.1.6、品质部试验人员根据抽样计划要求进行定期抽出检查。 3.2、生产部 3.2.1、总装下线人员根据《通机质量跟踪卡》，对有、无质量不良问题记录的成品进行分类，并分别放置到指定的区域。 3.2.2、生产部返修人员对装配过程、完检检查、包装等存在的不良问题，进行返修处置。 四．定义 无 五．工作程序 5.2.1生产下线人员，按号机将对应质量跟踪卡挂到发动机上并流入完检性能测试区。 5.2.2完检性能检测人员，按《成品检测基准书》要求进行测试，并将测试值在《通机动力质量跟踪卡》上进行记录，（如测试不合格，将在《通机动力质量跟踪卡》与《一次下线不良记录表》注明不良项目、测试设备号、测试人员名等信息,并在质量跟踪卡袋子内放置红色不良标识牌）。 5.2.3生产线人员根据测试结果将合格品流入打包区，不合格品流入修理区。 5.2.5成品测试员根据《抽样检验作业指导书》要求进行定期、批次抽出检查。 5.2.4现场工程师对批量、初发、多发不良进行不良分析，提出临时对策，根据分析原因通过品质部向责任部门发出《纠正预防措施单》，复合性问题经品质部发生产工程部，责任明确的经品质发责任部门，责任部门根据原因制定永久对策。 5.2.6性能合格品外观部件装配完成后，全检外观检验人员按《机种检验基准书》对其装配/外观质量进行判定。 5.2.7外观合格产品，收回质量跟踪卡(质量跟踪卡以及电子版测试记录保存3年;质量跟踪卡以订单/机型/机号进行管理，电子版测试记录以ID码保存，ID码与机号之间通过ERP进行对应查询）,外观不合格产品在《质量跟踪卡》及《完检一次下线不良记录表》中记录不良项目并在质量跟踪卡袋子内放置红色不良标识牌。 5.2.8所有不良经返修人员返修完成后（在相应不良项目处填写处理方式、返修人员姓名、并将红牌取出，换成黄牌，测试合格后将黄牌取出），将产品再次流入检测线，完检人员重新检查。 5.2.9品质人员根据《抽样检验作业指导书》，对入库产品进行抽查。 六． 流程图 流程图 输出 活动描述 抽出检测在线外观检测不良分析临时对策生产返修打包入库生产返修临时对策不良分析在线性能检测总装生产下线 抽出检测 在线外观检测 不良分析 临时对策 生产返修 打包入库 生产返修 临时对策 不良分析 在线性能检测 总装生产下线 NG OK NG OK 不良对策要求质量跟踪卡/完检一次下线不良记录表抽查检查结果报告单 不良对策要求 质量跟踪卡/完检一次下线不良记录表 抽查检查结果报告单 不良对策要求 通机质量跟踪卡/性能检测记录表/完检一次下线不良记录表 通机质量跟踪卡 4.2.1生产下线人员，按号机将对应 质量跟踪卡挂到发动机上并流入完 检性能测试区。 4.2.2性能检测人员，按《成品检验基准书》要求进行测试，并将测试值在《通机动力质量跟踪卡》上进行记录，与《一次下线不良记录表》注明不良项目、测试设备号、测试人员名等信息,并在质量跟踪卡袋子内放置红色不良标识牌）。 4.2.3根据测试结果将合格品流入打包区，不合格品流入修理区。 4.2.4现场技术人员对批量、初发、多发不良进行不良分析，提出临时对策，根据分析原因通过品质部向责任部门发出纠正预防措施单，复合性问题经品管发工程部，责任明确的经品管发责任部门，责任部门根据原因制定永久对策。 4.2