重大科技项目汇报材料.pptVIP

目前，制药行业采用的全自动胶囊充填机，其工作原理是将药粉冲压成药柱形后再填充至胶囊体中，从而在冲压药柱形药粉时及填充过程中必然产生大量泄漏、飞扬、溢出的药粉，所以要配备清洁装置以清除漏粉。现一般采用工业吸尘机定时吸走漏粉，此虽然能清除掉漏粉，但药粉会无序散落而与充填机平台上的杂物混杂在一起，使用吸尘机吸取药粉时必然会将合格的漏粉与杂物一同吸走，使药粉无法再次回收利用，造成不必要的浪费，一定程度上增加了生产成本。且散落的漏粉还容易通过充填挡圈与工作平台之间的空隙进入充填机的传动部位的传动装置，造成充填运行精度降低，影响了胶囊产品的成品率 技术路线 胶囊入模→胶囊分离→计量充填→剔除废囊→胶囊扣合→推出收集→模孔清理→进入下一循环 主要技术指标 1、最高生产能力：7200粒/min； 2、可充填胶囊型号：00#～5#； 3、空胶囊上机率：≥99.5％； 4、装量差异限度：±4％（高于国家药典±5％）； 5、整机功耗：13.25Kw； 6、运行噪声：≤83dB(A)。 。 * * NJP7200 全自动硬胶囊充填机产品鉴定会 ——省级新产品试制工作和技术工作总结报告 浙江飞云科技有限公司 一、立项的背景和意义 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们的身体健康越来越受到各级政府的重视。医药工业快速发展，药品生产规模越来越大，尤其是中药市场需要量的急剧增加和中药现代化进程的升级，为胶囊剂提供了广阔的市场。 比如，去年全球范围内的抗击新型病毒“甲流”事件，给了我们很大的启示。为尽快将“莲花清瘟胶囊”推向市场，以岭医药集团在短时间内向我公司采购NJP3200全自动硬胶囊充填机24台，采取三班作业的方式。 现在试想，当初如果有NJP7200全自动硬胶囊充填机的批量投放市场，不仅能提高药厂单位时间的生产效率，而且还可以至少节省一半的人员工资支出和减少占用厂房使用面积，节能降耗。 基于上述社会背景和市场现状，生产高产能、低能耗的环保型胶囊充填设备就迫在眉睫。 该项目产品能根据用户需要，方便地调整充填剂量并准确地将粉剂或微丸或片剂充填到00#～5#型号硬胶囊内，装量误差低于行业标准要求，满足cGMP规范。设计生产能力为高于国内外同类，达到胶囊充填数7200粒/分钟，属全球范围内最大生产能力。是基础型全自动硬胶囊充填机NJP800的9倍，也比NJP3200全自动硬胶囊充填机高出1倍多。对于用户单位节能增效具有十分重大的现实意义，其技术性能指标达到国际领先水平，价格经综合核算仅为进口产品的五分之一，性价比高，可替代进口，并出口创汇。整机目前已申请并受理通过国家发明专利，专利号为：201010163635.5。 ： ? ? 二、创新点 创新点1： 项目产品采用微电脑与机械控制相结合的技术，能自动控制胶囊的定向拨插、真空分离、定量充填、废囊剔除与胶囊锁合、出囊等循环作业。每分钟可充填7200粒，是目前国内外生产率最高的全自动胶囊充填机。该关键技术已申请国家发明专利《高产型胶囊充填机》专利申请号：201010163635.5。 NJP7200型全自动胶囊充填机可充填硬胶囊型号为00#-5#，充填胶囊内的药物可以是粉料、微丸、片剂等。具有药量可调、充填剂量准确、效率高、适应性广、电控系统可靠、操作维护方便等特点。 项目产品的主机构是十二工位全封闭间歇转台，当机器运转时，在第一、二、三、四工位上是创新开发的4排54孔加料结构，满足了每分钟可充填7200粒胶囊的高生产率要求，料桶内的胶囊通过4个胶囊漏斗逐个的竖直进入4个送囊板内，先由水平叉推至矫正块外端，再由垂直又及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力的作用下并将帽、体分离；第五、六工位在凸轮轨道的作用下，采用了上模块上升，下模块向外伸出的运动方式，降低了应药粉进入转台而带来的交叉污染；第七工位用剔废推杆将帽体未能分离的残次胶囊剔除，并通过真空管路吸进废囊斗收集处理；第八工位为药粉充填，通过充填杆将料室中压实的药柱送入下模块的空胶囊体中 ；第九工位下模块在轨道的作用下向内运动，上模块同时作下降运动；第十工位锁合推杆在凸轮的作用下上升，使已充填的胶囊锁合，达到产品长度要求；第十一工位出料推杆在凸轮的作用下上升将锁好的胶囊推出收集；第十二工位创新改进了模孔清理装置，先通过正压吹气将模块孔中的残余药粉吹起，再通过负压吸气将药粉吸入药粉收集器中，清理模孔后再次进入下一个循环。 由于该机器要满足每分钟可充填7200粒胶囊的高生产率要求，按通常设计，机器将会出现振动较剧烈，机件易磨损，噪音大，同时使物料的填充装量精度急骤下降，