中厚板厂热处理车间精品车间汇报材料课件版.pptVIP

随着对钢板性能要求的不断提高及新钢种的开发，需要开发新的热处理工艺来满足生产发展的需求。 车间在熟练掌握正火、回火等热处理工艺知识的同时，采取小电炉试验和大生产结合的方式，摸索出全套的适合不同钢种、厚度的正火、回火、退火工艺，已经基本涵盖了全部中厚板热处理工艺范畴，其中高强板去应力退火工艺属国内首创，调质工艺的成功开发使济钢一举跻身少数几个具有调质工艺的钢铁集团之列，填补了山东省冶金行业又一项空白。 为圆满建设省内第一条调质线，车间首先派专业技术人员全程跟踪调试、学习，直接接受德国专家的指导，先后提出改造意见16条，其中创造性的提出单个烧咀的排烟管道改进方案，彻底解决了排烟系统易变形导致烟气泄露的难题。 4.3 完善核心工艺技术，培育创新能力 （1）新工艺的开发与应用 （2） 合理化建议征集 合理化建议作为员工参与车间管理的主要途径，车间给予了充分的重视，除每月一次的集中征集外，员工可以通过车间信箱、直接上交、班组汇总等形式向车间提建议。 车间组织技术人员对员工合理化建议进行可行性分析，对于职工提出的合理化建议，一经采纳，将给予建议者一定物质奖励。 通过合理化建议的开展，车间设备改造、管理等方面都取得了巨大的成效。例如矫直机的改造、抛丸机系统的改造、淬火机水冷模式的改造、3号冷床冷却系统的改造，都是员工集体智慧的结晶。 4.3 完善核心工艺技术，培育创新能力 楷模员工带动管理者和员工的素质提升 6 核心工艺技术逐渐成熟，“三高”品牌初步形成 2 物流再造促产能大幅提升 3 1 现场环境得到有效改善 4 5 设备实现全负荷生产“零影响” 3 顾客满意度大幅提升，增强“三高”品牌核心竞争力 4 科技创新硕果累累 7 四、实施“精益六西格玛”管理取得的成效 通过对现有热处理流程的改造，热处理产能得到进一步释放，产量大幅度提高。 1、物流再造促产能大幅提升 实施“精益六西格玛”管理取得的成效 先后成功大批量生产15MnNbR、16MnDR、Q370qE、厚规格船板、E和EH级高强船板、石油平台用钢、油罐钢、厚规格锅炉容器板、Z向钢、JG670DB、Q550D、JG785DB、Q690D等新产品，极大提高钢板附加值，使中厚板真正实现向第一梯队迈进。 一年来，通过调质工艺，JGR610E、JG620E、Q420qE等关键品种的生产实现突破；70kg以上高强钢实现月产两万吨的历史性突破。 2、核心工艺技术逐渐成熟，“三高”品牌初步形成 实施“精益六西格玛”管理取得的成效 2008年以来，热处理炉、抛丸机、矫直机等关键设备完好率达到96％以上，设备无重大责任事故、操作事故，在班组开展修旧利废方面，一年以来共修打火电极85根，修理辐射管吊架68支，清洗过滤网523个次，工器具75件，装备矫直机辊系3套，直接为车间节约开支16余万元，不仅为车间成本管理做出了贡献，还为09年的生产费用、成本控制打下了坚实的基础。 车间设备管理领导小组还通过设备改造，使取样剪从原先的故障率60%降低到现在的不足5%，大大提高了生产效率。 3、设备实现全负荷生产“零影响” 实施“精益六西格玛”管理取得的成效 通过对多种高端产品的开发，成功打造出具有济钢自主知识产权的“高质量、高附加值、高技术含量”的三高品牌，满足了高端用户的个性化需求，顾客满意度大幅提升。 作为振华港机的专用钢板，吨钢价格1.18万元的调质钢JG620E使济钢高强板进入“特厚板”时代，更在这个钢铁企业的寒冬里成为异常耀眼的明星和希望。 4、顾客满意度大幅提升，增强“三高”品牌核心竞争力 实施“精益六西格玛”管理取得的成效 5、现场环境得到有效改善 5S管理作为实施精益管理的基础，车间通过对生产现场的定置定位管理，使现场环境大为改观。 5S定置定位 实施5S管理前 实施5S管理后 实施“精益六西格玛”管理取得的成效 通过精品车间创建活动，改善了员工的心智模式，提升了员工的责任感和归属感，使每一名热处理员工都拥有了主人翁意识，使“一家人”思想更加深入人心。 员工的学习力和创新力得到有效提升，知识型、学习型团队的创建已经初见成效。 6、楷模员工带动管理者和员工的素质提升 实施“精益六西格玛”管理取得的成效 先后获得山东省冶金科技进步一等奖5项，二等奖6项，三等奖1项；获得济钢集团科技进步一等奖1项，二等奖1项；获得总公司合理化建议三等奖1项；获得济钢优秀QC小组三等奖1项。 7、科技创新硕果累累 实施“精益六西格玛”管理取得的成效 “精益六西格玛管理”的实施让我们找到了强化管理、提高组织绩效的金钥匙。在今后的工作中进一步深化“精益六西格玛”的内涵，