瓦楞纸箱工艺缺陷弥补方案.pptVIP

瓦楞纸箱工艺缺陷弥补方案 A.单面机和双面机造成的纸板缺陷 不同形状的松散未粘合区使面纸脱离瓦楞芯纸,呈现不规则的凸起。 图片1 纸板起泡 ---运行中的纸板起泡 情况一 单面机高速运转时，在单面纸幅的中央或横纸幅相当一部分的面纸上出现连续的，通常是球状凹起的未粘合区。 原因 热量不足导致出现白色糊胶线 不准确的压力辊中高 面纸上的湿杂纹 面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不 一致 糊化温度太高 热力过量时导致出现水晶状糊胶线 压力辊位置不准确 措施 检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸 管和蒸汽质量 检查压力辊中高并根据设备生产商的标 准调整 提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度 检查未对齐的设备零部件 检查因使用不当而磨损的辊，用可调节 的张力辊来确保均匀张力 检查糊化温度并调整至合适标准 减少面纸预热缸和芯纸预处理器上的包角 后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系 统使之正常运行。 图片1 A.单面机和双面机造成的纸板缺陷 图片1 纸板起泡 ---运行中的纸板起泡 情况二 瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，原因是在进入下瓦楞辊和上胶辊咬合点之前，瓦楞芯纸有松驰现象发生。 原因 导爪位置调整不恰当 真空或压力不足 真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞 瓦楞辊上有污垢 瓦楞辊轴承磨损 瓦楞辊咬合压力不足 瓦楞辊热力不足 压力辊中高磨损 上胶辊撞击瓦楞辊尖 措施 调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导 爪与压力辊之间的间隙 提高真空和压力 清除孔和缝隙间的污垢 清除瓦楞辊上的污垢 提高咬合压力 替换轴承 检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结 水沉积 替换压力辊 增加上胶辊至瓦楞辊之间的间隙 图片2 A.单面机和双面机造成的纸板缺陷 图片1 纸板起泡 ---运行中的纸板起泡 情况三 面纸上无糊胶 图片2 原因 上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大 上胶辊和计量辊之间间隙太大 蒸汽凝结物滴落在上胶辊上 上胶辊上的冷却装置泄漏 糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯 纸上的糊胶 糊胶盘中的糊胶液面太低 下瓦楞辊和压力辊之间接触不良或 无接触 压力辊中高不正确 压力辊位置不正确 措施 减少间隙 增加间隙 修理蒸汽凝结物排水管 断开通向冷却护套的水流后，观察问题是 否解决。修理冷却护套 清除防喷挡板上的糊胶 提高糊胶液面检查压力辊压力负载 检查压力辊止动机件 检查压力辊中高 根据设备供应商标准规格调整中高 后撤压力辊止动机件，检查液压和气压辊 驱动系统使之正常运行 A.单面机和双面机造成的纸板缺陷 图片1 纸板起泡 ---运行中的纸板起泡 情况四 单面纸板面纸起泡 图片2 原因 面纸上有细杂纹 瓦楞松散 措施 增加制动器张力，以增加面纸和预器间的接触面积 包覆张力辊的一部分，增加面纸张力及其与预热器 之间的接触 替换面纸 检查芯纸湿度 情况五 双面纸板面纸起泡 原因 某些区域糊胶不足 传送带上有细杂纹 传送带之间间隙太大 E小瓦楞时才会发生 面纸上有细杂纹 措施 检查糊胶系统 替换传送带 消除缝隙或使用一件式传送带 减少淀粉量至最低限量 增加淀粉固含量 热量降低至第一块热板水平，提高瓦纸运行速度 提高制动器张力以增加面纸和预热器之间的接触 包覆张力辊的一部分，增加面纸张力及其与预热器 之间的接触 替换面纸 A.单面机和双面机造成的纸板缺陷 单面机停止运转一段时间后，在下瓦楞辊或压力辊上出现暂时非圆情况造成了纸板上的球状起泡。机器重新启动一段时间后，起泡现象消失。 图片1 纸板起泡 ---启动时的纸板起泡 原因 凝结水在下瓦楞辊或压力辊中沉积 下瓦楞辊未被加热时的真空系统， 或下瓦楞辊上的真空被用来获得真 空效果时，造成下瓦楞辊的变形 措施 检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结 水沉积 检查蒸汽输入管和回流管之间的压力差， 正常运行时的最小压力差不得低于5英磅/ 平方英寸 将停止运转次数减少到最小 可考虑将上瓦楞辊和下瓦楞辊脱离，并在 停止运转时使之空转。如果可能，重装加 热后的瓦楞辊。如果如下办法的消耗比下 瓦楞辊在冷却情况下启动时的消耗少，考 虑切断芯纸并使单面机空转，直到达到均 温，然后重新安装芯纸并启动 图片1 A.单面机和双面机造成的纸板缺陷 面纸上芯纸尖之间有褶皱出现 图片1 褶 皱 原因 上胶太多 温度太高 措施 减少上胶量 通过预热缸时，运行速度尽可能加快，褶皱减少，胶线也越不明显。 图片1 A.单面机和双面机造成的纸板缺陷 洗衣板状纸板是指单面纸或双面纸呈现纹理状，面纸克重越轻这种情况越常见。 图片1 洗衣板状纸板问题 原因 单面机或上胶机上胶太多 上胶辊或计量辊偏心旋转率 太大 计量辊间隙不平行 上胶辊或计量辊磨损或破坏 上胶辊或计量辊轴承磨损 计量辊刮糊刀片麻损或位置调整不当 上胶机上压纸辊咬合压力太大 单面