水泥稳定碎石基层平整度控制建议探讨.docVIP

PAGE PAGE 1 水泥稳定碎石基层平整度控制建议探讨 　　摘要：针对水泥稳定碎石基层施工的材料、施工工艺流程、施工机械以及施工质量管理控制等多个方面进行分析，探讨影响水泥稳定碎石基层平整度的主要因素，并根据影响因素寻求控制措施。 　　关键词：水泥稳定碎石基层平整度控制建议 　　中图分类号：U416文献标识码：A文章编号：：1007-3973（2013）001-023-02 　　在路面工程施工过程中，水泥稳定碎石基层平整度是衡量路面施工质量的重要指标之一，它不仅影响路面的使用性能，还影响路面的耐久性，即使用寿命，因而常常用该指标来评价道路建设质量。对水泥稳定碎石基层平整度的影响因素有很多，其中既包括施工工艺流程的选择，也包括对施工材料的严格控制等多个方面。所以对水泥稳定碎石基层平整度的控制就是对施工环节的整体质量的一个监控，只有严格把关各个流程质量，才能够提高平整度。下面将对影响水泥稳定碎石基层平整度的主要因素进行详细分析，为后文介绍控制建议打下坚实的基础。 　　1影响水泥稳定碎石基层平整度的因素 　　在项目施工过程中，任何一个环节如果没有得到有效的监控都会对水泥稳定碎石基层平整度造成影响，而本文主要是从本身材料选择以及施工流程中的重要步骤进行介绍。 　　1.1原材料选配的影响 　　（1）水泥稳定碎石混合料中含水量的影响。如果不能够很好的控制混合料中的含水量，会导致施工中平整度的降低，更有甚者会影响道路路面质量。如果含水量过小，会影响到水泥中的结构粘结力，进而降低板体强度；如果含水量过大，则会影响后续的施工工作的进行，比如碾压定型困难，跑浆，路面易形成波浪等。 　　（2）水泥稳定碎石混合料级配也会影响平整度。如果水泥稳定碎石混合料中粗集料粒径越大，在搅拌的过程中越会产生离析现象，从而影响到水泥的凝结，不利于水泥整体性能的发挥。在施工过程中使用粗集料粒径较大的混合料会产生一些隐藏的潜在危险，为道路的安全埋下隐患，虽然在施工中表面已经摊铺得十分平整，但是如果混合料中粗集料和细集料的比例不恰当，在实压过程中，由于受到较大的外界力而挤压各个颗粒之间的间隙就会不同，从而会在路面上产生一定的变形量差异，这个差异量直接反映在道路路面上，表现为路面的不平整。 　　1.2施工工艺的影响 　　在施工过程中，对水泥稳定碎石基层平整度影响最大的是摊铺流程以及碾压流程，而这两个施工环节也是道路路面施工中最重要的环节，对道路质量有着很大的影响。 　　摊铺工序是碾压工序的基础，直接影响着碾压质量，只有保证在水泥稳定碎石基层施工时摊铺面是平整的，才能够保证碾压完成的路面也是平整的。就目前的施工工序而言，摊铺全部采用的是机械化操作。影响的主要因素有： 　　（1）摊铺机作业中途停顿，停顿过程中由于熨平板自重产生下沉以及摊铺机夯锤重启动出现的接头处不平整。 　　（2）在摊铺过程中随意变换速度，摊铺速度不均，快慢不一对平整度的直接表现是快慢段之间的初始压实度不相同导致的不平整。 　　（3）摊铺过程中由于钢丝张拉不直、不紧，钢桩中间钢丝下垂度较大，挂线钢桩不牢固、歪斜等导致摊铺厚度不均。 　　（4）摊铺机操作人员的熟练程度也是导致路面不平整的重要因素。 　　虽然说摊铺是保证水泥稳定碎石基层平整度的一个基础性工作，但是真正形成较为平整的水泥稳定碎石基层还是与碾压工序有着紧密的联系。由于碾压的环境较为复杂，影响碾压质量的因素也包含许多方面，其中最为关键的是以下几个要点： 　　（1）碾压机的选用。压路机的选用上应尽量采用性能良好的设备，如果振动压路机的振动不均匀，离合、换挡装置不灵活，轮胎压路机压气不够、磨损，钢轮压路机管轮失圆等都会严重影响水稳碎石基层的平整度。 　　（2）碾压时间掌握不当。混合料摊铺后未能在最佳含水量时间内进行碾压，表面干燥后再进行碾压容易造成表面不易压实、表皮松动、推移现象，含水量过大时胶轮碾压过早容易产生轮迹。 　　（3）压路机手操作不当。操作手技术不熟练，未按要求重轮碾压，碾压线路不直顺、漏压、超压；碾压段落不够长，不按规范掉头、拐弯，不按要求进行先停振，再停车和先行驶再起振；在终压未完成的段落停机等都会造成碾压段落的不平整。 　　（4）基本参数的确定，这些参数包括碾压次数、碾压段长度以及实际工作参数等。 　　2对水泥稳定碎石基层平整度的控制建议 　　从上面分析可以看出，对水泥稳定碎石基层平整度的影响因素有很多，涉及到许多不同的工作环节，因而在对其进行控制时应该对症下药，进而从根源上严格控制道路路面的施工质量。下面将以影响因素为依据，对水泥稳定碎石基层平整度的控制提出几点建议。 　　2.1对原材料的选配进行严格的控制，尽量减少和消除材料离析现象 　　对于混合料中含水量的控制主要是加强对含水量的实时监控，从而能够保证含水量在一个可控范围内