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各工序间相互联系及影响 清洗-卷圆-直缝-翻边-扩口-合盖-环缝- 烧排污管及进出水管-挂板焊接-补焊-检漏 1、清洗板材不干净-卷圆吸板不起（影响效率） -直缝焊接不良有气孔等 2、卷圆不圆或搭边过多-直缝错边、烧穿、影响合盖 及挂板高度 3、直缝烧偏-流到后工序检漏会出现爆胆 直缝烧穿多修补后-影响扩口轮使用寿命及合盖质量 4、翻边不均及翻边高度过高-影响水管焊接质量（出现 水管烧穿、影响总装装水管） 5、扩口过大或过小-过大影响合盖掉盖及环缝质量 过小合盖碰边多 6、合盖- 7、环缝- 焊接工艺 ：李栢明 主要内容 一.焊接的基础理论 二.焊接常见缺陷产生及预防措施 （图例实解） 三.各工序间相互联系及影响 焊接的概念 焊接：传统意义上的焊接，是指采用物理或化学方法使分离的材料产生原子或分子结合，形成具有一定性能要求的整体。 熔化极活性气体保护焊 主要保护气体为CO2、CO2+Ar、 CO2+Ar+O2 等离子焊(PAW) 等离子气体：Ar+H2 保护气 Ar 焊丝型号：ER50-6 GB/T 8110-2008焊丝规格：1.2mm，1.0mm 保护气体作用主要防止空气的有害作用，实现对焊缝的保护除此外还对以下特性产生影响：1. 熔滴过渡形式2. 焊缝成形3. 电弧特性 焊接电流及电流密度对焊缝的影响 电弧电压对焊缝的影响 焊接速度对焊缝的影响 焊丝伸出长度对焊接的影响 焊丝伸出长度俗称干伸长，指的是从导电嘴开始焊丝的伸出长度。 因干伸长在焊接过程中无法测量，故用喷嘴高度代替。高度一般为焊丝直径的10-15倍。 焊丝伸长增加伸出长度上的电压也会增大，电弧电压下降，为保证焊缝成形质量，必须 不断调整电压输出。增大焊丝伸长可有效提高熔敷效率，减少熔深。 焊丝倾角及工件斜度 焊丝倾角分为前倾和后倾 焊丝倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热的力量不同。 比如说当焊丝后倾时，电弧力后排焊缝金属的作用减弱，熔池 底部液体金属厚度增加，故熔深减少。而电弧对熔池前方母材 预热作用加强故熔宽增大。前倾则相反。 工件倾斜焊接分为上坡焊和下坡焊 上坡焊时焊缝余高过大，两侧出现咬边，焊缝成形变差； 下坡焊时熔深和余高均减少而熔宽增加，成形略有改善。但当 倾角过大时则会出现焊瘤、未焊透等缺陷。 焊丝倾角及工件斜度 坡口形状及间隙 在其他条件相同的情况下，增加坡口深度和宽度，焊缝熔深增加 熔宽略减少，余高显著减少。 焊接常见缺陷产生及预防（图例实解） 常见焊接缺陷 焊缝尺寸不符合要求 气孔 咬边 未焊透 未熔合 烧穿 裂纹 焊缝尺寸不符合要求 定义：焊缝余高及余高差、焊缝宽度 及宽度差、错边量、焊缝变形量等不 符合尺寸要求。 危害：焊缝宽度不一致造成成型不美 观，焊缝和母材结合强度下降；余高 多大造成应力集中，而焊缝低于母材 就会得不到足够的接头强度；错边和 变形的存在会造成应力集中。 产生原因：装配间隙不均匀；焊接工 艺参数选择不当。 预防措施：选择合适的坡口角度和装配间隙；提高装配质量；选择合适的焊接工艺 参数。 气孔（内部和外部） 定义：焊接时，熔池中的气体在凝固 时没有逸出而残留下来形成的空穴。 危害：影响焊缝的致密性，减少焊缝 有效面积，降低焊缝力学性能。 产生原因：焊件表面和坡口处有油、 锈、水分的存在；焊丝等焊接材料受 潮；焊接电流太小或者焊接速度过快 ；电弧过长或者偏吹，熔池保护效果不好空气进入熔池；手工方式焊接的 情况下起弧和收弧方式不当也能造成气孔。 预防措施：焊前将坡口两侧20-30mm范围内的油、锈、水分清理干净；严格按照 焊丝说明书和有关规定来保管、使用；选择正确的焊接工艺参数；避免焊接保护气 体周围空气流速太大。 咬边 定义：在沿着焊趾的母材部位烧熔 形成的沟槽或者凹陷。 危害：降低接头强度；造成应力集中 易产生裂纹。 产生原因：主要是焊接工艺参数选择 不正确或者操作工艺不正确如：电流 过大、电弧过长、焊丝角度不正确。 预防措施：选择正确的焊接电流和焊接速度；把握好焊丝距离工件的距离、焊丝倾斜 角度。 烧穿 定义：焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔。 危害：焊接过程无法进行，接头遭到严重破坏。 产生原因：焊接电流过大、焊接速度太低；坡口间隙 太大、钝边太低；操作不当。 预防措施：设计正确的坡口尺寸，确保装配质量；选用 适当的焊接工艺参数；单面焊可在背部加铜垫板。 未焊透