煅烧设备工艺及操作规程.pptVIP

4.负压制度窑的抽力条件是控制全窑正常生产的关键。如上所述，煅烧带的位置及长度对煅烧作业有重要的意义。要很好的注意观察。煅烧带应根据窑的具体情况处于最适当的位置，往前或往后移动都是不利的。但是实际上它又是经常移动的，这就要改变窑的抽力条件使煅烧带位置和长度保持正常。通过调节窑尾废热锅炉后的引风机的抽力或沉灰室冷风门来改变负压，当煅烧带移向窑头，则增加窑尾负压，反之，则降低窑尾负压。在正常情况下，排烟机负压为-50至-60Pa，窑头负压-5至-15Pa。煅烧带移动的一个重要原因是气候的影响，特别是风力，风向的改变影响到烟筒抽力的改变。回转窑在正常生产时，窑内始终保持负压。负压对窑内的温度控制有较大影响，负压过大或过小对窑内的温度和整个煅烧都是不利的。 负压过大，则：1）窑内抽力增大，物料会被吸走而导致煅烧实收率下降。2）窑内火焰会被拉长，相应地使煅烧带拉长，温度降低，为了保证煅烧质量，就必须增大燃料用量。3）挥发分燃烧不完全而被吸入烟道燃烧，导致废气温度过高，不仅热量损失，而且容易烧坏排烟设备。4）窑尾温度过高，造成刚进入窑尾的物料产生不均匀的突然收缩，挥发分也急剧逸出，导致煅后料粉料增多。5）由于煅烧带靠窑尾，窑头进入的过量空气与煅烧好的焦碳产生二次燃烧，造成窑内温度升高，且炭质烧损大。 负压过小，则：1）造成窑内外压差小，使窑头窑尾冒烟，恶化操作环境。2）窑头有引起火焰反扑的危险。3）煅烧带变短，直接影响煅烧质量和产量。4）窑内烟气流动性变差，造成窑内混浊不清，难以观察煅烧温度。 回转窑煅烧过程中，如果空气过剩系数合适，则燃料燃烧完全，煅烧温度较高，目测火焰呈深蓝色；如果空气过剩系数过大，则空气量过多，窑内产生的废气量增大，废气带走大量热量，使窑内温度降低，影响煅烧质量，目测火焰呈浅蓝色；如果空气过剩系数过小，空气量不足，燃料燃烧不完全，燃烧温度较低，目测火焰呈褐色。正常情况下，空气过剩系数以1.05～1.10为宜。在制定回转窑的工艺制度时，必须保证煅烧质量和产量，所有上述的工艺特性都有着严格的相互制约关系，任何一个条件的改变都会影响到其他条件，因而将影响到整个窑的工作。 5.回转窑的二次和三次空气补给喷入窑内的燃料和物料中挥发出来的挥发分的燃烧都需要空气（其中的氧气）助燃，即发生氧化发应。若没有足够的空气，燃料和挥发分就不能完全燃烧，也就产生不了足够的热量来提高窑内温度。反之，如果进入窑内的空气过剩，又会使物料氧化损失增多。因此，必须按各个带段中的燃料和挥发分量，通入合适的空气量。根据实践经验，控制煅烧带内的气体呈还原气氛（燃料和挥发分量多于它们燃烧所需的氧气量），预热带内的气体呈氧化气氛（氧气量多于燃料和挥发分燃烧所需要量）为最理想。一般的回转窑只在窑头与喷入燃料的同时，通入空气，为一次给风，这无法达到上述要求。若保证煅烧带呈还原气氛，即通入一次风量少一些，则在预热带和煅烧带挥发出来的挥发分燃烧不完全。特别是当煅烧含有挥发分量较大的延迟石油焦时，在窑中部和后部更缺乏挥发分燃烧所需的氧气， 这样煅烧带的温度就提高不上去，物料煅烧的产量和质量也提高不上去。如果要是使预热带呈氧化气氛，那么一次给风，也就是从窑头通入很多过量的空气，这会大大增多物料的氧化损失。因此，为了在窑内达到上述的理想气氛状态，人们在窑的中部增加了二次给风，一次给风供喷入的燃料所需的氧气，二次给风供挥发份燃烧所需用氧气。二次给风装置是在窑体外安装一台随窑体一起转动的离心式鼓风机，由环管引出的送风管向窑内鼓风。窑体上的电动机是由窑外滑环供电。二次给风装置一般安装在窑体的中部。 回转窑上安装二次给风装置后，窑体中挥发分能够充分燃烧，这样显著地提高了窑体中、后部温度，使煅烧带延长，预热带缩短，从而提高了回转窑的产量和煅烧质量。有的回转窑还在窑体的后部安装三次给风装置。目的在于使在预热带挥发出来的挥发分燃烧完全，因而提高预热带温度。这样更有利于提高回转窑的产量和物料煅烧质量。 6、回转窑调温的实际操作 回转窑调温的实际操作，控制方法尽管有所不同，但其最终目的都是使窑内各部分的温度协调，全窑温度分布均匀合理为基础。控制窑内温度有以下四种。 ①以调节下料量来控制温度。 ②以调节二三次风的配比来控制温度。 ③以调节窑的转速来控制温度。 ④以调节燃料的配比配给来控制温度。 以上四者相比，以调节窑速来控制温度会使物料不均，且物料在窑内的停留时间不够，破坏窑内物料的煅烧。当窑速过慢时，燃料消耗增多，产能下降，因此此种方法很少采用。在实际操作中常以调节燃料的配给量来控制温度，相对稳定其他因素，这对窑内温度控制效果显著。 回转窑煅烧物料时，对于调节温度和控制好温度是回转窑生产操作最关键性工作，因此对操作者来说必须掌握以下几个技能方面的技能。