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乙醇—水精馏塔设计任务书 设计题目 乙醇—水精馏塔的设计 设计原始数据及操作条件及基础数据 进精馏塔的料液含乙醇25%（质量） 产品的乙醇含量不得低于98%（质量） 残夜中乙醇含量不得高于0.1%（质量） 生产能力为日产（24小时）24吨98%（质量）的乙醇产品 操作条件 进料热状态 q取1.2 回流比自选 基础数据： 常压下乙醇-水系统x-y数据：相对挥发度α取1.7 ET取52% HT取0.4m 空塔气速取0.79m/s 设备型式 设备型式为板式塔 设计任务 设计方案的确定及说明 塔的工艺计算 塔高、塔径尺寸的确定 设计结果概要或设计一览表 精馏塔的工作图 对本设计的评述或有关问题的分析讨论 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 20947 1． 精馏流程的确定 5 4893 2．塔的物料恒算 5 7074 2.1料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 5 2133 2.2 平均摩尔质量 5 11553 2.3 物料恒算 5 17663 3．塔板数的确定 6 21970 3.1理论塔板数的求取 6 6276 3.1.1绘制相平衡图 6 13730 3.1.2 求最小回流比、操作回流比 6 8348 3.1.3 求理论塔板数 6 734 3.2全塔效率 7 29683 3.3实际塔板数 7 5331 4．塔的工艺条件及物性数据计算 7 25290 4.1操作压力 7 87 4.2温度 7 1481 4.3平均摩尔质量 7 15832 4.4平均密度 8 21610 4.5液体表面张力 8 29331 4.6液体黏度 9 7827 5． 精馏段气液负荷计算 9 2763 6．塔和塔板主要工艺尺寸计算 9 13865 6.1塔径 9 25069 6.2溢流装置 10 6974 6.2.1溢流堰长度 10 9957 6.2.2出口堰高度 10 7689 6.2.3降液管宽度和面积 10 2348 6.2.4降液管底隙高度ho 10 12252 6.3塔板布置 11 18182 6.4筛孔数与开孔率 11 9033 6.5塔的有效高度Z 12 7916 6.6塔高计算 12 6.7筛板的流体力学验算 22963 ㈠.气体通过筛板压强降相当的液柱高度hp 12 ㈡雾沫夹带量 塔板负荷性能图 3615 1.雾沫夹带线（1） 13 21213 2．液泛线（2） 14 8389 3．液相负荷上限线（3） 15 1236 4．漏液线（气相负荷下限线）（4） 15 18624 5．液相负荷下限线（5） 16 24672 附图 17 5187 8．设计说明与设计评论 17 22914 9．参考文献 17 精馏流程的确定 根据任务书的要求，本组设计了筛板塔进行乙醇—水的精馏。筛板是在塔板上钻有均布的筛孔，上升 气流经筛孔分散、鼓泡通过板上液层，形成气液密切接触的泡沫层或喷射的液滴群。 筛塔板的优点是结构简单，制造维修方便，造价低，相同条件下生产能力高于浮阀塔，塔板效率接近浮阀塔。其缺点是稳定操作范围窄，小孔径筛板易堵塞，不适宜处理黏性大的、脏的和带固体粒子的料液。 本组设计的精馏塔塔径较宽，但开孔率较低，堰高也有所降低，最大程度地防止了漏液现象的发生。 精馏的流程为：乙醇、水混合料液在过冷液体状态下送入精馏塔，塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝后，一部分作为回流，其余为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。塔釜采用间接蒸汽向再沸器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。 2．塔的物料恒算 2.1料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 已知乙醇的相对原子质量为46，水的相对原子质量为18。 xF==0.1154 xD==0.9504 xW=0.000396 2.2 平均摩尔质量 MF = 0.1154 × 46 + (1 - 0.1154) × 18 = 21.23 kg/kmol MD = 0.9504 × 46 + (1 - 0.9504) × 18 = 44.61 kg/kmol MW = 0.000396 × 46 + (1 - 0.000396) × 18 = 18.01 kg/kmol 2.3 物料恒算 D==22.42kmol/h 总物料衡算：F=D＋W 易挥发组分物料的衡算：22.42ⅹ98℅+Wⅹ0.1℅=Fⅹ25℅ 联立以上二式得： F=3931.7/21.22=185.28 kmol/h W=2931.7/18.01=162.78 kmol/h 3．塔板数的确定 3.1理论塔板数的求取 3.1.1绘制相平衡图 根据乙醇、水的气液平衡数据做常压下乙