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第2章、杆件的变形和强度分析 第2章、杆件的变形和强度分析 引言 2.1 变形体静力学分析基础 1.研究对象—变形固体的基本假设 2.1 变形体静力学分析基础 3.杆件变形的基本形式 2.1 变形体静力学分析基础 2.2 杆件的内力分析 2.2 杆件的内力分析 应力的概念： 内力在截面上的集度称为应力。应力是判断杆件是否破坏的依据。 2.2 杆件的内力分析 正应力、切应力： 垂直于杆横截面的应力称为正应力，平行于横截面的称为切应力。 单位是帕斯卡，简称帕，记作Pa，即l平方米的面积上作用1牛顿的力为1帕，1N／m2＝1Pa。 1kPa＝103Pa，1MPa＝106Pa 1GPa＝109Pa 2.3 轴向拉伸与压缩变形 1.杆件轴向拉伸与压缩的概念及特点 2.3 轴向拉伸与压缩变形 轴力: 2.3 轴向拉伸与压缩变形 轴力图： 2.3 轴向拉伸与压缩变形 2.3 轴向拉伸与压缩变形 2.3 轴向拉伸与压缩变形 2.3 轴向拉伸与压缩变形 2.3 轴向拉伸与压缩变形 2.3 轴向拉伸与压缩变形 2.4 材料拉伸与压缩时的力学性能 2.4 材料拉伸与压缩时的力学性能 2.4 材料拉伸与压缩时的力学性能 2.4 材料拉伸与压缩时的力学性能 2.4 材料拉伸与压缩时的力学性能 2.4 材料拉伸与压缩时的力学性能 2.4 材料拉伸与压缩时的力学性能 2.4 材料拉伸与压缩时的力学性能 2.4 材料拉伸与压缩时的力学性能 2.4 材料拉伸与压缩时的力学性能 2.4 材料拉伸与压缩时的力学性能 2.4 材料拉伸与压缩时的力学性能 低碳钢应力-应变曲线分析： 低碳钢应力-应变曲线分析： (1)弹性阶段 比例极限σp oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，直线oa的斜率 就是材料的弹性模量（胡克定律）。直线部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记作σe ，称为材料的弹性极限。 低碳钢应力-应变曲线分析： 低碳钢应力-应变曲线分析： 低碳钢应力-应变曲线分析： 低碳钢应力-应变曲线分析： 低碳钢压缩时的力学性能 铸铁拉伸时的力学性能 铸铁压缩时的力学性能 冷作硬化 冷作硬化 冷作硬化 2.5 许用应力 强度条件 2.5 许用应力 强度条件 2.5 许用应力 强度条件 2.5 许用应力 强度条件 2.5 许用应力 强度条件 2.5 许用应力 强度条件 试件在拉伸过程中经历了四个阶段，有两个重要的强度指标。 ob段—弹性阶段 bc段—屈服阶段 cd段—强化阶段 de段—颈缩断裂阶段 (2)屈服阶段 屈服点 曲线超过b点后，出现了一段锯齿形曲线，这—阶段应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现象称作屈服，bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点所对应的应力 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破坏的标志，所以屈服点 是衡量材料强度的一个重要指标。 (3)强化阶段 抗拉强度 经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说明要使应变增加，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变形的能力，这种现象称作强化，cd段称为强化阶段。曲线最高点所对应的应力值记作 ，称为材料的抗拉强度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。 (4)颈缩断裂阶段 曲线到达d点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到达d点，在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺陷处)，变形显著增加，有效横截面急剧减小，出现了缩颈现象，试件很快被拉断，所以de段称为缩颈断裂阶段。 3.塑性指标 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个: 伸长率: % 断面收缩率 : % L1 —试件拉断后的标距 L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。 、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 5％的材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。 O 比较低