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LEC法案例介绍 序号 分类 辨识内容 危险有害因素 三种时态 三种状态 可能导致的事故 风险评价（LEC法） 控制措施 备注 过去 现在 将来 正常 异常 紧急 L E C D 风险等级 现有 新增 1 人的因素 1.1人的不安全行为 操作错误 违规开动、关停 √ √ 设备损坏 1 6 3 18 Ⅰ级 有安全操作规程进行操作； 员工定期安全教育培训； 现场的提示、警示标志。 忽视安全 违规移动机器 √ √ 机械伤害 3 2 3 18 Ⅰ级 1.员工定期安全教育培训； 2.现场的提示、警示标志。 忘记关闭设备 √ √ 设备损坏 6 2 7 84 Ⅲ级 1.有安全操作规程进行操作；2.员工定期安全教育培训； 3.现场的提示、警示标志。 1.车间主任经常对操作工人讲解工作要点和注意事项； 2.定期对车间及设备进行检查，发现问题按照程序及时处置。 违反操作规程 √ √ 触电、设备损坏、机械伤害 6 3 3 54 Ⅱ级 1.有安全操作规程进行操作； 2.员工定期安全教育培训； 3.现场的提示、警示标志。 造成安全装置失效 拆除了安全装置 √ √ 机械伤害 10 2 7 140 Ⅲ级 无 恢复安全装置。 安全装置堵塞，失掉了作用 √ √ 设备损坏 6 2 7 84 Ⅲ级 无 清理堵塞物，恢复安全装置。 调整的错误造成安全装置失效 √ √ 设备损坏 6 2 7 84 Ⅲ级 无 恢复安全装置。 使用不 安全设备 临时使用不牢固的设施 √ √ 触电 6 2 7 84 Ⅲ级 无 设置漏电保护； 规范临时线路； 加强培训教育。 使用无安全装置的设备 √ √ 机械伤害 10 3 7 210 Ⅳ级 无 增设安全装置。 手代替工具操作 用手代替手动工具 不涉及 用手消除切屑 不涉及 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工 不涉及 物体存放不当 成品存放不当 √ √ 成品倒塌损坏、人员砸伤 6 6 3 108 Ⅲ级 无 制定物品存放的规定； 划出成品存放的区域； 车间主任或班组长定期进行检查； 加强人员的安全培训。 半成品存放不当 √ √ 成品倒塌损坏、人员砸伤 6 6 3 108 Ⅲ级 无 材料存放不当 √ √ 成品倒塌损坏、人员砸伤 6 6 3 108 Ⅲ级 无 工具、切屑等存放不当； 不涉及 冒险进入危险场所 接近漏料处（无安全设施） 不涉及 接近漏料处（无安全设施）； 不涉及 采伐、集材、运材、装车时，未离危险区； 不涉及 未经安全监察人员允许进入汕罐或井中； 不涉及 易燃易爆场合明火； 不涉及 攀、坐不安全位置 攀、坐平台护栏 不涉及 攀、坐汽车挡板 不涉及 攀、坐吊车吊钩 不涉及 在起吊物下作业、停留 在起吊物下作业 不涉及 在起吊物下停留 不涉及 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 机器运转时加油 √ √ 设备损坏 1 2 3 6 Ⅰ级 人员进行了培训 机器运转时修理 √ √ 设备损坏、机械伤害 3 2 7 42 Ⅱ级 1.有检修操作规程； 2.人员进行了培训 机器运转时检查 √ √ 设备损坏、机械伤害 3 2 7 42 Ⅱ级 1.有检修操作规程； 2.人员进行了培训 机器运转时调整 √ √ 设备损坏、机械伤害 3 2 7 42 Ⅱ级 人员进行了培训 机器运转时焊接 不涉及 机器运转时清扫 √ √ 设备损坏、机械伤害 3 2 7 42 Ⅱ级 人员进行了培训 有分散注意力行为 在作业过程中使用手机 √ √ 机械伤害 6 2 7 84 Ⅲ级 人员进行了培训 制定规程； 加强教育； 定期检查。 在作业过程中东张西望等 √ √ 机械伤害 6 2 7 84 Ⅲ级 人员进行了培训 在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视其使用 未戴护目镜或面罩 不涉及 未戴 防护手套 √ √ 木材扎伤手部 6 2 3 36 Ⅱ级 人员进行了培训 未穿安全鞋 √ √ 砸伤 6 2 3 36 Ⅱ级 人员进行了培训 未戴安全帽 不涉及 未佩戴呼吸护具 不涉及 未佩戴安全带 不涉及 未戴工作帽 不涉及 不安全装束 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装； 不涉及 操纵带有旋转部件的设备时戴手套 不涉及 对易燃、易爆等危险物品处理错误 对易燃、易爆等危险物品处理错误 不涉及 1.2心理、生理危险有害因素 健康状况异常 伤病期工作 √ √ 触电、机械伤害 3 2 7 42 Ⅱ级 从事禁忌作业 不涉及 负荷超限 易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限，如体力负荷超限 不涉及 听力负荷超限 不涉及 心理异常 情绪异常 不涉及 冒险心理 不涉及 过度紧张 不涉及 其他心理异常 不涉及 辨识功能缺陷 感知延迟 不涉及 辨识错误 不涉及 其他辨识功能缺陷 不涉及 2 物的因素 2.1物理性危险和有害因素 设备、设施、工具、附件缺陷 强度不够、刚度不够 √ √ 设备损伤