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* 十二、弹簧 弹簧的类型、特点 圆柱螺旋弹簧的主要几何参数和尺寸 弹簧指数C=D/d 由强度条件确定弹簧丝的直径d和弹簧中径D 由刚度条件确定弹簧的工作圈数n * 预 祝考试顺利,取得好成绩! * 力的方向: 确定圆周力Ft及径向力Fr的方向的方法同外啮合圆柱齿轮传动,而轴向力Fa的方向则可根据相应的圆周力Ft的方向来判定,即Fa1与 Ft2方向相反, Ft1与 Fa2的方向相反。 也可按照主动件左右手定则来判断。 练习 蜗杆传动强度计算 右旋 求蜗杆的旋向? Fa1 求蜗杆的转向? 练 习 试分析图11-26所示蜗杆传动中各轴的回转方向、蜗轮轮齿的螺旋方向及蜗杆、蜗轮所受各力的作用位置及方向。 1)?B<300MPa,锡青铜时,材料本身抗胶合能力强,多 发生点蚀失效,许用应力的选择主要与循环次数有关 2)?B≥300MPa ,铝铁青铜或铸铁时,材料本身抗点蚀能力强,多发生胶合失效,进行齿面接触疲劳强度计算是条件性的,通过限制齿面接触应力大小来防止发生胶合。许用接触应力选择与滑动速度和材料有关,而与循环次数无关。 9.4.2 蜗轮齿面接触疲劳强度计算 蜗轮齿面接触疲劳强度计算的校核公式为: ,MPa * 蜗杆传动的效率 式中:?1—啮合效率 ?2 ?3—分别为轴承效率和搅油效率 一般取?2 ?3=0.95~0.96 * 八、轴 轴的分类 设计轴的几种估算方法 轴的结构设计 轴上零件的固定方法(轴向、周向) * 1. 轴的分类 转轴 心轴 传动轴 转动心轴 固定心轴 按受载荷分 2.轴径的初步估算 一、类比法 二、经验公式计算 三、按扭转强度计算 * 轴的结构设计 1.转轴的一般设计步骤 三步:(1)初定轴径; (2)结构设计画草图,确定轴的尺寸,得到跨距和力的作用点; (3)强度计算,做出弯矩、扭矩图,校核危险截面强度。 2.轴上零件的固定方法(轴向、周向) 3.安全系数和抗弯扭合成强度校核 已知 条件 选择 轴的 材料 初算 轴径 结构 设计 计算 弯矩 转矩 校核 计算 完善 设计 修改直径 不满足 第六章 轴毂联接 * 九、滚动轴承 滚动轴承结构、特点、类型、代号 受力分析和失效形式 寿命计算 角接触轴承的内部轴向力 轴承部件结构设计 * 滚动轴承代号 滚动轴承主要类型代号表 6 深沟球轴承 L 直线轴承 5 推力球轴承 U 外球面球轴承 4 双列深沟球轴承 NA 滚针轴承 3 圆锥滚子轴承 N 圆柱滚子轴承 29 推力调心滚子轴承 9 推力圆锥滚子轴承 2 双列调心滚子轴承 8 推力滚子轴承 1 双列调心球轴承 7 角接触球轴承 0 双列角接触球轴承 代号 轴承类型 代号 轴承类型 * 例如: 7 2 10 C 7210 C/P5/DF /P5 /DF 轴承类型为角接触球轴承 尺寸类型代号,其中 宽度类型代号为0,窄系列,省略不写, 直径系列代号为2,轻系列 轴承内径 空一个字符 公称接触角 轴承精度等级为5级 面对面配置 (1)当载荷较大或有冲击载荷时,宜用滚子轴承;当载荷较小时,宜用球轴承。 (2)当以径向载荷为主时,应用向心轴承; 当只受轴向载荷时,一般应用推力轴承,而当转速很高时,可用角接触球轴承或深沟球轴承。 当径向和轴向载荷都较大时,应采用角接触轴承。 轴承选型 (4)当要求支承具有较大刚度时,应用滚子轴承。 (3)当转速较高时,宜用球轴承;当转速较低时,可用滚子轴承,也可用球轴承。 * 滚动轴承的失效形式 1.疲劳点蚀 2.塑性变形 3.磨粒磨损 4.胶合 滚动轴承的计算准则 寿命计算:对于转动的滚动轴承,疲劳点蚀是其主要失效形式,因而主要是进行寿命计算,必要时再作静强度校核。 静强度计算:对于不转动、低速或摆动的轴承,局部塑性变形是其主要失效形式,因而主要是进行静强度计算。 校核极限转速:对于高速轴承,发热以至胶合是其主要失效形式,因而除进行寿命计算外还应该校核极限转速。 滚动轴承的寿命计算 基本额定动负荷:轴承工作温度在 以下,基本额定寿命 时,轴承所能承受的最大载荷, 用C表示。 基本额定寿命: 一批相同轴承,在相同条件下运转,90%轴 承在疲劳点蚀前转过的总转数,单位为106 r。 * 在当量动载荷P作用下的基本额定寿命为 滚动轴承的载荷与寿命之间的关系: 常用小时数表示基本额定寿命Lh 引入温度系数fT和载荷系数fP * 当量动载荷 把实际载荷折算为与基本额定动负荷的方向相同的一假想载荷,在该假想载荷作用下轴承的寿命与实际载荷作用下的寿命相同,则称该假想载荷为当量动载荷,用P表示。 当量动载荷P的计算式: 轴承轴向载荷计算总结: 1、轴承的轴向载荷与轴承部件的结构,与固定方式密切
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