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UG模具设计说明书 姓名： 学号： 班级： 指导老师： 完成时间：2015.12.25 一、产品分析 本产品为MP3上壳，该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。 托盘模具设计过程 加载产品，进行项目初始化 设置材料为ABS材料，收缩率为1.005，选择项目单位为毫米 零件加载完成图 调整坐标系 单击“注塑模向导”中打的“模具CSYS”按钮，选中当前WCS，点击确定。 设置工件 点击工件按钮，弹出对话框，点击确定为默认值 工件图 型腔布局 点击“型腔布局”按钮，单击对话框中的“自动对准中心”按钮 托盘分模过程 分型补片 点击“分型”按钮，在弹出的对话框中单击“创建/删除补片面”按钮，随后选择“自动”，单击“自动修补”按钮，对产品进行自动补面 自动补面图 创建分型线 单击“分型管理器”中的“编辑分型线”按钮，在分型对话框中单击“自动搜索分型线”按钮，选择好矢量方向 分型线图 创建分型面 单击“创建/编辑分型面按钮”，弹出对话框，然后点击“创建分型面”按钮，在曲面类型中选择有界平面，单击确定生成产品分型面 抽取区域 单击“分型管理器”中的“抽取区域和分型线”按钮，弹出“区域和直线”对话框，在“抽取区域方法”选择“边界区域”，单击“确定”按钮。 抽取完毕后，在“分型管理器”对话框中，“型腔区域”和“型芯区域”选项为着色状态，表示型腔、型芯区域抽取成功。 四、建立模架过程 1、创建模架 单击“注塑模向导”工具条中的“模架”按钮，弹出“模架管理”对话框，此时我们选用LKM_SG模架（类型为A）其他参数如下图所示： 设置模架参数图 点击“应用”按钮，系统将自动加载模架，如下图所示： 模架图 标准部件设计 单击”注塑模向导”中的“标准件”按钮，弹出“标准件管理”对话框，创建定位圈部件，型号和参数如下图所示： 单击“确定按钮”，完成定位圈的创建，结果如下图所示： 创建主流道 单击“标准件”按钮，弹出“标准件管理”对话框，创建主流道部件，型号和参数设置，然后点击确定，完成主流道的创建，如下图所示： 顶出机构设计 在设计顶出机构时，需要考虑到顶杆放置的位置能够让产品均匀受力顶出。顶杆是放置在型芯中，所以将型腔及以上部件暂时隐藏起来，单击“注塑模向导”工具条中的“标准件”按钮，弹出“标准件管理”对话框，创建推杆部件，型号和参数，然后在弹出的“点”的对话框中分别输入四个坐标点，每输入一个坐标点点击确定按钮，创建完推杆后要将推杆进行修剪，点击“顶杆后处理”按钮，进行修剪命令 修剪之后的图 冷却系统设计 冷却系统创建完成后整体效果图 模具装配图 开模说明 开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱带动侧型芯滑块，使其在动模板9的导滑槽内向外滑动，直至侧型芯滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。塑件包在型芯15上，随动模继续后移，直到注射机顶杆与顶针底板12接触，推出机构开始工作，顶针20将塑件从型芯上推出。