主给水管道焊接作业指导书.docVIP

攀枝花2×135MW煤矸石发电(技改)工程 主给水管道焊接作业指导书 PAGE PAGE １/ NUMPAGES 7 主给水管道焊接作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于攀枝花2×135MW煤矸石发电(技改)工程汽机主给水管道组合与安装的焊接施工。 2、编制依据 1、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004； 2、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 3、《焊工技术考核规程》DL/T679-1999； 4、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版； 5、《火力发电厂焊接热处理技术规范》DL/T819-2002； 6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002； 7、设计制造图中的有关技术要求。 3、工程概况 主给水管道系统包括汽机房给水泵到锅炉省煤器进口联箱的管道,主要内容有：主给水管、给水再循环管、高压给水至过热器减温水及高压给水至高压旁路减温水等。 系统设计工作压力19.97Mpa，设计工作温度246℃ 主要焊接工程量见下表： 部件名称 工作压力MPa 工作温度℃ 材质 规格 焊口数 探伤比例 主给水管道 19.97 246 20G φ273×28 48 100 主给水管道 19.97 246 20G φ168×16 8 100 给水再循环 19.97 246 20 φ133×14 12 100 高压给水至过热器减温水 19.97 246 20 φ76×8 15 100 高压给水至高压旁路减温水 19.97 246 20 φ60×6 16 5 合计 99 4、作业准备和条件 4、1、焊工应持有在有效期的相应项目合格证。 4、2、施工机具： 逆变式电焊机（ZX7-400S）2台，氩弧焊枪（QQ-85/160）及氩气流量计（AT-15）各2套，角向磨光机2台，内磨机1台。 4、3、坡口加工应采用机械方法。采用热切割制备的坡口，应清除氧化渣及淬硬层。 4、4、坡口加工型式：管道壁厚δ≥16mm的坡口加工成双V型或U型，小于16的做成V型，加工形式和要求如图。 δ≤16㎜ δ16㎜ 4、5、在对口前，坡口面及管壁内外10-15mm以上的油、漆、锈、垢等杂质应清理干净，至露出金属光泽。 4、6、坡口加工要求管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过以下规定： φ273的不能超过2mm，φ133的不能超过1mm，少于φ76的不能超过0.5mm。 4、7、管子对口要求做到内壁齐平，如有错口，其错口值应小于或等于1mm。 4、8、对口装配时，焊口两端应垫置牢固，防止焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 4、9、作业场所在确保安全的前提下，应设置防风、雨雪、寒霜设施。 5、焊接材料 5、1、焊接材料 焊丝选用TIG-J50（H08Mn2SiA），φ2.5，焊条选用E5015（J507），φ3.2～4.0。 5、2、焊条在使用前，应按照其出厂说明文件要求的温度和恒温时间进行烘烤。使用时装在焊条专用保温桶内，随用随取。 5、3、钨极选用铈钨φ2.5，氩气纯度不低于99.95%。 6、焊接工艺 6、1、焊接方法：GTAW/SMAW 6、2、焊接施工顺序按：对口→点固焊→焊前预热→焊接作业→自检→焊后热处理→检验等环节分别进行控制，上一道工序不合格不得进行下一道工序施工。 6、3、严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。 6、4、管内不得有穿堂风。 6、5、点焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工与正式施焊相同外，还应满足下列要求： （1）点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。 （2）采用在坡口内填加塞块或在外表面焊接卡块的方法点固。一般要求固定3点。 （3）氩弧焊点固厚度不应小于3mm，长度为5-10mm 6、6、除设计冷拉口外，严禁强力对口。冷拉口的各轴线拉紧设施应是在最终检验工作完成后才能拆除。 6、7、为控制焊接变形，直径大于Φ194mm 6、8、壁厚≥18mm管子的全位置焊口的盖面，要求采用多道焊方法，即盖面焊接要从坡口的一边向另一边逐道排列。见右图： 6、9、多层多道焊的各层接头应相互错开，每层厚度是焊条直径+2mm，且做到接头良好，收弧填满弧坑。厚壁管的单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。 6、10、焊接过程中，若因不可预见的原因而被迫中断时，需采取防止产生裂纹的保障措施，恢复焊接前，要认真进行检查，确认无裂纹缺陷方可继续施焊。 6、11、无损探伤不合格焊口的处理，应根据缺陷情况确定处理方法。如果采取挖补的方法，首先要彻底清除缺陷，然后按照该焊口之前的焊接工艺进行补焊。返修后重新进行无损探伤，按DL