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电缆沟施工措施 钻孔孔径 42mm 单位耗药量 0.55kg/m3 钻孔间距 3m 堵塞长度 0.5m 钻孔排距 2.7m 抵抗线 3m 孔角 70 预裂孔间距 60cm 钻孔深度 4.4m 预裂孔线装药密度 140g/m 梯段高度 4m 不偶合装药系数 2.0 建基面采用YT-28手风钻钻孔，人工装药，药卷直径不大于32mm，用电子起爆器控制爆破，减少爆破对建基面的破坏，最后预留30cm人工撬挖层，爆破后的石料采用162KW推土机集料，3.0m3装载机装15t自卸车运至暂存场。 （三）进行爆破作业时将选用有施工经验，且经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆，并根据爆破试验确定的爆破参数进行炮位、炮孔深度和用药量设计，报监理工程师审批。 （四）在实施爆破时，特别注意挖方边坡和路基的稳定。对岩层节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，拟用小孔间微差爆破，小排炮距设计边坡线的水平距离不应小于炮孔间距的1/2。 （五）爆破期间，需对溢洪道的控制段闸门启闭设施进行安全防护，对启闭机的变压器、空压机房、高压线路等风、水、电及相关部位均采用木棚防护，防止飞石对建筑物的破坏。在放炮前与附近工程相互协调好施工关系，在路基施工放炮期间设置警戒，防止因放炮震动导致导流洞内破碎岩石飞溅等危险事件发生，尽量避免施工影响。 四、安全技术措施 （一）采用电子起爆系统，防止外来电流导致早爆。 （二）采用目测、照相、录像并结合仪器检测，确定爆破振动的影响程度。 （三）为减少爆破振动，合理地选择爆破参数。开挖深度较大时，防止过大超深。 在导流洞附近开挖施工，有关爆破作业应首先考虑地震安全防护，根据爆破地震危险半径的经验公式V=K（Q1/3/R）a，确定相应的各项参数，以保证导流洞结构不受扰动，施工方案报监理工程师批准后实施。 （四）为能最大限度降低空气冲动波的强度，要合理确定爆破参数，避免采用过大的最小抵抗线，防止冲天炮。在临近居民区和建筑物爆破时，在合理确定单位炸药消耗量为爆破参数的同时，应首先考虑飞石和地震安全距离，一定要在爆破体上覆盖防护垫，防止飞石。 （五）施工人员配戴齐全的安全护具，高边坡路段及相对危险地段设置显著的安全标志，并做好安全防护工作。 （六）爆破施工前，首先制定爆破设计，制定安技措施和计划，以确保人身、机械设备物资器材的安全，避免中断交通，防止中断通讯、供风、供水、供电等事故；防止因爆破加剧不良地质岩石的恶化，和造成质量事故。爆破作业开始前，明确规定安全警界线，制定统一爆破时间和信号，在指定地点，交叉路口，设警界点，警界人员佩戴特殊标志的袖标或红旗及口笛。 装药前非爆破人员和机械设备均应撤离作业面，撤离前不得将爆破器材运至作业面。对于明挖爆破警戒音响信号统一规定如下： 预告信号：间断三次长声如图示：30s（停）30s（停）30s此时现场停止作业，迅速撤离。 准备信号：在预告信号20min后发出，间断鸣一长、一短，三次如图示： 20s10s（停）20s10s（停）20s10s； 起爆信号：在准备信号10min后发出，连续三短声如图示： 10s（停）10s（停）10s； 解除信号：炮响后20min，发出一次长声如图示： 60s 这时检查人员方可进入现场进行检查。 装炮前应认真检查炮孔位置、角度、方向、深度是否符合要求，孔内岩粉是否清洗干净，炮区内的人员是否撤离炮区。装药和堵塞应使用木、竹制作的炮杆，严禁使用金属制作的炮杆。爆破后炮工应检查所装药孔是否全部起爆，发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前其它人不准进入现场。 （七）在施工期间，对整个施工采取安全检查监护，配备专职安全人员在施工现场巡视，发现不安全因素采用对讲机与项目部及施工现场联系，对不安全地段采取危石清撬、挂安全网、做安全护栏、加设挡渣墙及木棚防护等各种安全措施，确保施工安全。