塑胶件设计注意事项检讨___壁厚设计-公开课件（讲义）.pptVIP

Page:* Page:*/16 塑膠件設計注意事項檢討 （一）壁厚設計 Content 一.壁厚設計要點 二.范例 1﹑5 in 1 bellow高度不穩定改善 2﹑EXPRESS CARD HOUSING框口裂紋改善 3﹑其它改善案例 三.總結 一.壁厚設計要點 塑件的壁厚是最重要的結構要素。 在滿足使用要求的前提下﹐要盡量使壁厚均勻一致。若需要塑件各部分壁厚不 一致﹐也不能讓壁厚相差太懸殊﹐且應隨料流逐漸增減﹐圓滑過度。 相鄰兩壁厚要盡量相等。若有差別時﹐應滿足 S/S1=1.5~2. 設計不良 設計優化 一.壁厚設計要點 有時為了達到壁厚均勻﹐會影響塑膠的剛性和強度。這時﹐可以通過加加強肋來保証塑件的強度﹐從而達到使用要求。 設計不良 設計優化 保証壁厚均勻﹐不影響塑件強度﹐防止肉厚處縮水﹑氣泡等缺陷。 加強肋應交錯設計﹐避免產生翹曲變形。 加強肋應與料流方向平行﹐避免充填型腔時阻力大﹐塑膠韌性差。 1.030-0002-239 bellow高度不穩定改善 1） 現狀﹕ 不穩定 1.813 1.964 1.844 1.870 1.847 1.894 1.928 1.791 2.099 1.85/2.01 9 8 7 6 5 4 3 2 1 pin 二.范例 1.030-0002-239 bellow高度不穩定改善 2）原因分析﹕ 塑膠端子兩側肉厚不均（0.25mm-1.52mm) 塑膠平面度不良（0.18mmMAX） Bellow高度不穩定 工程分析報告 1.030-0002-239bellow高度不穩定改善 3）塑膠結構改善﹕ 4）改善效果論証﹕ 改善前 改善后 改善后﹐塑膠平面度量測0.06mmMAX bellow高度數據如下﹕ 1.91 1.87 1.89 1.88 1.90 1.86 1.89 1.90 1.87 QV量測: 　 1.92 1.92 1.92 1.87 1.87 1.89 1.87 1.90 1.90 投影量測 　 9 8 7 6 5 4 3 2 1 逃料後 　 2.03 2.01 1.98 1.96 1.85 1.88 1.81 1.78 1.76 QV量測: 1.85/2.01 1.72 1.68 1.75 1.71 1.70 1.73 1.69 1.72 1.70 投影量測 SPEC: 9 8 7 6 5 4 3 2 1 逃料前 　 1.030-0002-239bellow高度不穩定改善 Summary: 從以上改善方案BELLOW高度數據可以看出，通過增加逃料均勻塑件肉厚后﹐BELLOW高度數值在中心值附近相對比較穩定﹐上下波動不大﹐改善效果比較明顯。 2. 013-0AS1-5431框口裂紋改善 1）現狀﹕仁寶SMT 制程IR 後塑膠斷裂不良﹐不良率達1.5% 2. 013-0AS1-5431框口裂紋/斷裂改善 2）原因分析﹕ 塑件肉厚不均﹐平均肉厚在1.0mm左右﹐ 而框口處肉厚只有0.40mm﹐并且此處是塑膠 融料最后充填處﹐塑膠充填過程中流動阻力 大﹐壓力到此已有大部份損失﹐易造成塑膠 充填密度不高﹐剛性差﹐甚至不飽模。從而 降低框口強度。 框口肉厚 MN/TC料號與AT料號HOUSING強度對比(由 內側向外側) : 5431框口肉厚0.40mm﹐1200框口肉厚1.70mm 以上可以看出﹐框口壁厚對塑件的強度影響 很大﹐肉厚越大﹐塑件被破壞所需的力越大。可 以通過增加框口處壁厚改善裂紋缺陷。 3）塑膠結構改善﹕ 2. 013-0AS1-5431框口裂紋/斷裂改善 4）改善效果確認﹕ 2. 013-0AS1-5431框口裂紋/斷裂改善 4）改善效果確認﹕ 2. 013-0AS1-5431框口裂紋/斷裂改善 3. 其它改善案例 均勻Housing橫梁肉厚﹐使 其逐漸增減﹐平緩過度﹐ 從而改善塑膠扭曲。 Housing兩端肉厚處增加 逃料來改善舌片翹曲。 Page:* Page:*/16