有色金属热处置课件.pptVIP

* * 有色金属热处置 分 类 非铁金属按在地壳中蕴藏量得多少和其密度大小可分为以下四类： 1）轻金属材料：密度小于4.5g/cm3的金属材料，如铝、镁、锂及其合金 2）重金属材料：密度大于4.5g/cm3的金属材料，如铜、镍、铅锌、锡、镉及其合金 3）稀有金属材料：地壳中蕴藏量稀少的。如钛、锆、铪、钨、钼、钽、铌 4）贵金属材料：金、银和铂族金属—钌、铑、钯、锇、铱、铂 常用的热处理 （1）退火 （2）固溶处理 （3）时效 （4）形变热处理 （5）化学热处理 一、合金的固溶处理和时效处理 对于非铁合金如镍基、钛基、铝基和镁基合金，为了满足材料的高强度、高韧性以及一些特殊物理、化学性能要求，常采用固溶、调幅和时效处理 1.1固溶处理（Solution treatment） 定义：将合金加热到高温单相区一定温度，保温一定时间，使第二相充分溶解到固溶体中，随之迅速冷却到室温，以获得溶质原子在该基体相中的过饱和固溶体的热处理工艺称之。 与钢的淬火本质区别： a）加热时第二相要充分溶解到固溶体中，而钢淬火加热时第二相可以不完全溶解到固溶体中。 b) 固溶处理冷却过程中不发生相变，仅把高温相固定下来，而淬火冷却过程中发生相变。 固溶处理目的： 为沉淀处理或调幅分解处理做组织准备； 强化固溶体，并提高其韧性及抗腐蚀性能； 获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能； 消除应力与软化，以便继续加工或成型。 适用范围：有色金属、高温合金、特殊性能合金。 固溶处理的工艺 a）加热： 方式：随炉加热或热炉加热 介质： 温度： 选择原则：防止晶粒过分粗大（过热），及晶界氧化或局部熔化（过烧）；要使第二相充分的溶解到固溶体中。具体依据合金相图。 b)保温：基本原则是第二相充分溶解。 c)冷却：必须保证冷却过程中没有第二相的析出，得到完全的过饱和固溶体。（注意出炉到冷却介质间时间） 固溶处理举例 1）18-8型铬镍奥氏体不锈钢的固溶处理 固溶目的：a)提高合金抗腐蚀性能（使碳化物充分溶解，奥氏体成分均匀化） b)降低硬度，改善切削性能。 温度：在ES线以上，一般选择1050-1100，以含碳量而定，使Cr23C6碳化物充分溶解，奥氏体成分均匀化。 加热介质：在中性或稍有氧化性气氛中加热 冷却介质：水冷 铝合金固溶处理： 目的：改善切削性能为后续时效处理、沉淀硬化做组织准备 工艺：以4%Cu的铝合金为例 温度：以合金相图加热到单相区，从固溶目的考虑，应选择较高温度，使第二相CuAl2充分溶解，其上限是防止α固溶体晶粒粗大，晶界氧化或局部熔化。一般选择在495-505℃. 二、时效处理 定义 目的 与回火区别 §8.1 铝及铝合金的热处理 一、铝合金相图认识： S点左侧不能热处理强化 S点和D点之间可以热处理强化 二、铝合金分类 工业纯铝、铸造铝合金和变形铝合金 三、铝合金热处理基本原理 铝合金主要热处理形式是退火和固溶时效。退火是一种软化处理，消除材料内应力和加工硬化，使组织趋于平衡。固溶时效属于强化热处理，目的是提高合金的机械强度。 1、淬火组织特点 固溶强化 2、时效过程中组织特点 α过饱和→α+GP区→ α+θ″ →α+ θ′ →α+ θ 3、时效过程中性能变化 沉淀硬化 4、时效方式 时效方式 自然时效：沉淀产物为GP区。特点是强度较高，塑性及韧性良好，抗腐蚀性优于人工时效。 人工时效：沉淀相是过渡相。特点是屈服强度高于自然时效，但塑性及抗蚀性稍差。欠时效、峰值时效和过时效。 分级时效：是指将淬火工件在不同温度下进行两次或多次时效，与一次时效相比，虽然工艺比较复杂，但时效后的组织较均匀，拉伸性能、疲劳和断裂性能、应力腐蚀抗力之间能够获得良好的配合，且能缩短生产周期。 回归处理（RRA处理）：时效态铝合金，在较低温度下短时间保温，使硬度和强度下降，恢复到接近淬火水平，然后再进行时效处理，获得具有人工时效态的强度和分级时效态的应力腐蚀抗力的最佳配合，这种工艺称之。 四、对于纯铝和防锈铝合金，不能热处理强化，只进行退火。对于硬铝、锻铝和超硬铝可以热处理强化，时效为最终热处理形式。 五、热处理工艺 §8.2 铜及铜合金的热处理 1、铜 纯铜通常呈紫红色，又称为紫铜。它的导电性、导热性和塑性仅次于金和银而居第三位，在极低的温度下仍保持良好的塑性和韧性。 工业纯铜常分为：纯铜（一号铜T1、二号铜T2、三号铜T3、四号铜T4）；无氧铜（一号无氧铜TU1、二号无氧铜TU2）；脱氧铜（磷脱氧铜TUP、锰脱氧铜TUMn）。 常可以将工业纯铜经过变形做成各种制品 2