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INC600焚烧炉液压系统 INC600焚烧炉液压系统 一、液压系统功能描述 二、液压系统的组成 三、INC600焚烧炉液压原理中的各元件的功能描述 四、液压缸 五、液压工作介质 六、液压系统的维护及保养 七、系统及各部份液压缸的技术参数 一、液压系统功能描述 INC600焚烧炉液压系统是控制整个焚烧炉运行的关键部件，主要控制炉排、给料器、料层调节摇片、溜槽的密封隔离门、除渣机等五个部份的运行。整个液压系统由液压站本体（包括油箱，2台主油泵，其中一台备用，油冷却循环过滤系统、加热器、液位继电器，温度控制器等）、阀台、液压缸、管路系统、检测仪表装置等部件组成，关键部件选用国际知名品牌，如恒压变量泵、比例换向阀等阀件选用美国派克公司（PARKER）生产的，液压缸密封圈也是选用美国派克公司（PARKER）生产的，完全满足设备运行的可靠性。 液压系统主进油管道压力为180bar，在主进油管道去各控制部份之间的管路上，相应地设有减压阀，通过各减压阀可调节相应部份的进油管道压力；炉排、给料器的运动方向和速度由比例换向阀进行控制。每列炉排中两个给料器的运动由高精度的同步马达进行控制，从而保证运动同步；密封隔离门、料层调节挡板门都通过电磁换向阀、流量调节阀来达到控制运动方向和速度。 本液压系统采用独立的冷却循环回路，可以保证冷却器不受液压冲击的影响，从而延长冷却器的使用寿命。 二、液压系统的组成 液压系统主要由以下五个部份组成 （1）动力元件：各种液压泵，作用是将机械能转变成液压能，向系统提供液压油，是液压系统的能源装置。 （2）控制元件：它是液压系统中的各种控制阀，主要包括改变流量方向的方向控制阀、调节运动速度的流量控制阀和调节压力的压力阀三大类。作用是控制液压系统中液流的方向、压力和流量，从而起到控制执行机构的运动方向、输出力和工作速度的作用。 （3）执行元件：液压缸和液压马达，作用是把液压能转变成机械能，输出到工作机构进行做功。 （4）辅助元件：为保证系统正常工作所需的上述三类元件以外的其他元件或装置，在系统中起到输送、储存、加热、冷却、过滤及测量等作用。常用的有蓄能器、过滤器、油箱、冷却器、油管、管接头等 （5）工作介质：工作介质主要包括各种液压油、乳化液和合成液压油，作用是进行能量和信号的传递。 三、INC600焚烧炉液压原理中的各元件的功能描述  1、加热器：当油箱里的液压油的初始温度低于设定值15oC时，则加热器自动加热到25°停止。 2、液位温度计：显示液位及油温的高低，便于直观观察。 3、空气滤清器 (1)主要是过滤空气，除去空气里的颗粒杂质或空气中的水份； (2)充当加油口的作用，对进入油箱里的油液进行初步过滤； 4、双筒回油过滤器 (1)主回油双筒过滤器是滤除液压系统中的液压元件磨损产生的金属粉末以及油缸内的密封件磨损产生的橡胶杂质，使流回油箱的油液保持清洁，维护系统的正常工作。如果不对这些杂质进行及时的过滤，杂质就会进入液压泵，对泵的危害是很大的，特别是比较精密的恒压变量泵。冷却循环系统里的回油过滤器主要是对油箱里的油液进行不断的过滤，保正油液的清洁度符合规定要求。 三、INC600焚烧炉液压原理中的各元件的功能描述 (2)回油过滤器上装有发讯器，当过滤器的滤芯堵塞使进出口压差达到0.35MPa时，发讯器发讯，这时需要转动换向阀，使备用过滤器工作，保证整个系统不停机，然后更换堵塞的滤芯。 (3)回油过滤器上设有旁通阀，在因故不能及时更换堵塞的滤芯，使进出口压差进一步升高到0.4MPa时，旁通阀自动开始工作，从而保护滤芯及系统正常工作。 5、液位温度控制器 (1)液位控制功能：是一种新型的液面高度电发讯装置，主要用于油箱内液体位置与电机的自动控制或报警。工作时浮子随液面升高或降低，当液面将浮子升上或降下到事先设定的发讯位置时，继电器动作，常闭触点闭合，常开触点断开或常闭触点断开，常开触点闭合，以实现自动停机或报警。同时带有LED显示屏，能够自动测量和显示液面高度。本元件的最大控制和显示液面高度为440mm，最小控制和显示液面高度为40mm。 三、INC600焚烧炉液压原理中的各元件的功能描述 （2）液位温度控制器上装有一个直径为8mm的温度传感器PT100,具有自动测量热电阻值和将电阻值度转化成对应的电信号， PT100温度传感器（工作电源是24VDC），直接把采集到的热电阻变为4-20mA的电流输入到PLC，经过简单的+-*/计算就可以得到相应的温度值，然后再通过一个4-20mA电流