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武钢煤气种类以及特性 高炉煤气 高炉煤气是无色无味有毒的可燃气体，是高炉炼铁时的副产煤气。未经除尘的煤气称为荒煤气，其含尘量为10~40g/m3。经重力除尘后，可降低至6~10g/ m3 .经旋风除尘后可降至3~5g/ m3 ，经布袋除尘或者环缝洗涤塔、双文除尘后含尘量可小于10mg/ m3 。 荒煤气温度一般在150~250℃，高炉异常时可达800 ℃，需经降温后送用户使用。 高炉顶压一般在0.2~0.25MPa，不同的用户有不同的需求，现代高炉基本上配备了TRT，能够将高炉煤气压力能转化为电能，一般可回收高炉鼓风机耗能的30%以上。 高炉煤气　 高炉煤气中主要可燃成分为CO 以及少量的H2。高炉煤气发热量为740~800大卡/ m3（3.09~3.34MJ/ m3 ） ，重度为1.30~1.33Kg/ m3 。理论燃烧温度1500 ℃ ，着火点温度700℃ 左右。 在相对密闭的空间，高炉煤气与空气混合达到一定比例，遇上明火或者700 ℃左右的高温，即产生爆炸。爆炸上限89.49%，下限30.84%，其有毒成分为CO，含量占24~28%。 焦炉煤气 焦炉煤气是煤在隔绝空气加热干馏，生成焦炭过程中形成的，无色有臭味有毒的可燃气体，其发热量在4000~4200大卡/ m3（16.72~17.56MJ/ m3 ），重度为0.45Kg/ m3左右，理论燃烧温度2150℃左右，着火温度550~650 ℃。 在相对密闭的空间，焦炉煤气与空气混合达到一定的比例，遇上明火或者温度达到着火温度，即会发生爆炸，爆炸上限37.59%，爆炸下限4.72% 焦炉煤气中CO含量6~8%，人吸入会中毒。 转炉煤气 转炉煤气是转炉吹氧冶炼过程中，铁水中的碳与氧气发生反应产生的炉气，在不同冶炼阶段的成分变化较大，在冶炼初期、后期的CO含量较低，不予回收。一般生产过程中，CO含量≥30%，氧含量低于2%，方可回收。冶炼中期CO含量最高可高于70%。 转炉煤气是无色无味有毒的可燃气体，其发热量为1700~1900大卡/ m3（7.12~7.94MJ/ m3 ），着火温度600~700 ℃，理论燃烧温度1700℃左右， CO含量50%~60%。 转炉煤气 在相对密闭的空间，转炉煤气与空气混合达到一定比例，遇上明火或者温度达到着火温度，即产生爆炸。爆炸上限78%，下限18%，回收时如果氧含量﹥2%，则可能形成爆炸性气体，遇明火或者温度达到着火温度，也会产生爆炸 煤气安全 煤气中毒机理 煤气中毒症状 中毒症状与各人的身体强弱、空气中CO浓度以及中毒时间长短有关。煤气中毒有急性和慢性两种。 1、急性煤气中毒 当空气中含CO浓度较高，人在一个较短的时间内吸入大量的CO，所表现的中毒现象为急性中毒。 2、慢性煤气中毒 人如果长期在含有低浓度CO的空气中进行工作，每天要吸入少量的CO，长期以后，可能引起慢性中毒。其主要症状为：贫血、面色苍白、心悸、疲倦无力、消化不良、呼吸表浅、体重减轻、头痛、感觉异常、失眠、记忆力减退等 3、煤气中毒的严重程度 轻度中毒、中度中毒、严重中毒 造成煤气中毒的原因 煤气设备泄漏没有及时发现，或已经发现而不及时处理； 对煤气性质认识不足，在超过卫生标准的煤气区域工作而又不戴防毒面具； 在煤气设备附近休息、打盹、睡觉 停送煤气，不注意空气流向，或者设备内的残留煤气处理不彻底，没有严格的检查制度； 煤气倒窜到蒸汽及水管内，引起人员中毒事故 煤气区域不挂“煤气危险禁止停留”的标志牌，或者安全制度不严格，误入或者提前进入危险区域 管网系统压力波动过大，超过水封安全要求，造成水封压穿，煤气泄漏。 如何防止煤气中毒 严格执行煤气安全操作规程和制度 煤气操作人员上岗前必须经考试合格，否则不能上岗工作 在煤气设备上抽堵盲板、动火检修，必须到煤气主管单位办理动火证。防护人员要到现场监护，否则不能工作。 进入煤气设备内部工作，进入设备前必须做鸽子试验或者化验分析，CO＜24PPm,氧含量＞19.5%，合格方可入内。 对煤气设备，特别是室内设备，应有定期检查泄漏制度，发现泄漏及时处理。 如何防止煤气中毒 进入煤气区域必须佩戴便携式CO检测仪，CO浓度＞ 160PPm不得停留15分钟， ＞ 240PPm不得停留。 发现跑冒煤气或者带煤气作业，必须佩戴氧气呼吸器或者正压式空气呼吸器。 蒸汽管道不能与煤气管道长期连通，用完后立即断开，防止煤气倒窜造成中毒。水管应装逆止阀，以防止断水时煤气倒窜。 煤气地区应挂明显的安全标志牌。 煤气爆炸 据全国工厂煤气爆炸重大事故42个案例分析表明： 在煤气爆炸事故中，重大生产设备事故占大部分，这表明煤气爆炸事故往往会造成重大设备损坏和工厂停产或部分停产等重大生产损失