模具表面处置技术课件.ppt

第四节 模具表面的气相沉积技术 气相沉积技术 是将含有沉积元素的气相物质输送到工件表面，在工件表面形成功能性或装饰性的金属、非金属或化合物涂层的工艺方法。 ?气相沉积在工件表面覆盖一层厚度为0.5-10um的过渡族元素（Ti,V,Cr,W,Nb等)的碳、氧、氮、硼化合物或单一的金属及非金属涂层。 按沉积的主要属性可分为化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD），等离子体被引入化学气体沉积技术后，便形成等离子化学气相沉积（PCVD）。 气相沉积的特点 1、工件表面具有较高的硬度（如TiC的硬度为3200-4100HV，TiN的硬度为2450HV ），低的摩擦系数和自润滑性； 2、高的熔点（ TiC的熔点为3160℃，TiN的熔点为2950℃ ），高的化学稳定性及抗粘结能力； 3、高的耐腐蚀能力和抗高温氧化能力。 一、化学气相沉积 化学气相沉积是利用气态物质在一定温度在工件表面上进行化学反应，生成固态物质沉积在加热的固态基体表面，形成固体沉积膜的的工艺技术。 化学气相沉积通常称为CVD（Chemical vapor deposition的简称）。 CVD技术是一种热化学反应过程，是在特定的温度下，对经过特别处理的零件（包括硬质合金和工具钢）所进行的气态化学反应，即利用含有膜层中各元素的挥发性化合物或单质蒸汽，在热基体表面发生气相化学反应，反应产物沉积形成涂层的一种表面处理技术。 CVD技术可用于各种金属成形模具和挤压模具。 一般情况下，经过处理的零件具有很好的耐磨性能、抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。 CVD技术也被广泛应用于各种硬质合金刀片和冲头。但是，由于CVD是一个高温过程，对于大多数的钢质零件，在CVD涂层后要进行再次热处理。 CVD技术的分类 按照沉积化学反应能量激活分，可分为热CVD技术、等离子化学气相沉积技术（PCVD）、激光辅助化学气相沉积技术（LCVD）和金属有机化合物沉积（MOCVD）等。 　　 CVD技术特点 （1）涂层材料具有极高的韧性，硬度可高达HV2500～3800，抗氧化温度可达900℃以上。 （2）可同时进行技术处理的工件数量大，可大幅提高模具制造效率。 （3） 绕镀性好。可在复杂形状的基体上以及颗粒材料上镀膜。适合涂覆各种复杂形状的工件及带有槽、沟、孔，甚至是盲孔的工件。在高温处理反应器内无需旋转零件。 （4）无论是具有复杂几何形状或者有内孔的零件，都可以实现高度均匀的涂层厚度。 CVD技术的缺点 处理温度较高，气氛中含氯化氢多，如处理不当，易污染大气。 为克服上述缺点，用氩气作载体，发展中温CVD法，处理温度750～850℃即可。此法在耐磨性、耐蚀性方面不亚于高温CVD法。 模具表面处理--CVD技术 模具表面处置技术 四、渗硼 渗硼是将钢的表面渗入硼元素以获得铁的硼化物的热处理工艺方法。 通过渗硼能显著提高钢件表面硬度(l400—2000HV)和耐磨性，以及具有良好的红硬性及耐蚀性。 ?? 钢的表面渗入硼后，由于硼在α -Fe中的溶解度很小，因此会形成硼化物Fe2B (硬度为l400—1600HV) ，或FeB (硬度为l800—2000HV) 。Fe2B脆性较小，一般呈梳齿状楔入基体；FeB脆性较大，易剥落。 第二节模具表面的化学热处理技术 渗硼方法 ??? 渗硼法有固体渗硼、液体渗硼及气体渗硼。但由于气体渗硼采用乙硼烷或三氯化硼气体，前者不稳定易爆炸，后者有毒，又容易分解，因此较少采用。现在生产上采用的是粉末渗硼和盐浴渗硼。 1、固体渗硼法 ??? 目前最常用的是用下列配方的粉末渗硼法：5％KBF4+5％B4C+90％SiC+Mn-Fe。把这些物质的粉末和匀装入耐热钢板焊成的箱内，工件以一定的间隔(20一30mm)埋入渗剂内，盖上箱盖，在900—1000℃的温度保温1—5小时后，出炉随箱冷却即可。 第二节模具表面的化学热处理技术 渗剂中各部分的作用 B4C为硼的来源，KBF4是催渗剂，SiC是填充剂，Mn-Fe则起到使渗剂渗后松散而不结块的作用。一般渗硼后冷至室温开箱时，渗剂松散，工件表面无结垢等现象，无需特殊清理。由于固体渗硼法无需特殊设备，操作简单，工件表面清洁，已逐渐成为最有前途的渗硼方法。 第二节模具表面的化学热处理技术 2、盐浴渗硼 ??? 常用盐浴成分有下列三种： (1) 60％硼砂十40％碳化硼或硼铁；， (2) 50—60％硼砂+40—50％S1C；