模具寿命和材料宣讲绪论课件.pptVIP

模具寿命和材料宣讲第01章绪论;1、教材与学时安排;绪 论;2.模具成型的零件具有高精度、高复杂性、高生产率和低消耗 特性，是其它加工制造方法无法比拟的。因此应用面很广， 利用模具制造各种零、部件，在飞机 、汽车、电器仪表领域占60%～70%；家电产品中占80%以上，手表、自行车等轻工产品占85%以上。 3. 模具是“效益”放大器---用模具生产的产品价值是模具自身 价值的数倍以上。 4. 模具成型制件可实现少、无切削加工 少、无切削加工是制造业发展的一个方向，而模具成型是实 现该方向的工艺途径。利用此方法有可能直接加工成为成 品。 5. 模具生产技术水平是衡量一个国家产品制造水平的重要标 志--- 模具在很大程度上决定产品的质量、效益和新产品的 开发能力 ;现状： 1）市场的激烈竞争，加速了模具的更新换代，促进了模具工 业的迅速发展 2）工业发展对模具的要求越来越高 如：模具性能要求更高；精度要求更严；种类更多；形状更复杂；工作条件更苛刻，寿命更长等。 3）逐渐实现标准化、专业化和商品化 如模具工业大量采用先进的技术和设备，模具制造中新材 料、新的热处理工艺不断出现，采用计算机辅助设计与制造模 具，这些都使模具制造形成了专门的工业体系，取得了显著的 经济效益。 2. 我国模具工业的差距 1）模具生产专业化、标准化程度低，模具品种少、效益低，缺少大型、精密、高效、长寿命模具.;.;; 第二节 模具成形工艺及分类 ;(一)普通模锻 是将金属加热或不加热，在冲击力或压力作用下，使金属的几何形状发生变化，得到一定要求的锻件。它包括镦锻和热锻 镦锻：是使材料局部锻粗成一定的形状的加工工艺。可分为冷镦、温镦和热镦。 热锻：是利用锻锤或螺旋压力机或热模锻压力机使金属变形的加工方法。可分为模锻和胎模锻。 (二)挤压 是将金属材料放在挤压模型腔内，一端施加强大压力，材料处于三向受力状态下变形，而从一端的模孔中流出，获得不同形状的型材与管材或零件。按凸模与材料相对运动方向分类，可分正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤??和静液挤压。 优点：挤压零件的形状可以很复杂，精度好，而且表面粗糙度值低，力学性能好。 ;(三) 拉拔 拉丝：材料在拉力作用下通过小于坯料断面的模孔，产生使断面积减少，长度增加的变形，从而获得不同规格的线材或其他型材。 拔管：管坯材料受拉通过模孔和芯棒之间的环形缝隙变形，使管的直径减少、管壁变薄的加工工艺。 （四）冲压 冲压是利用冲模使材料发生分离或变形，从而获得零件的加工方法。冲压主要可分为分离、成形两类基本工艺方法。 （1）分离 使坯料的一部分与另一部分相互分离的工艺，可分冲孔、落料、切边、修整等方法。 （2）成形 使坯料发生塑性变形而不分离的工艺，包括拉深、弯曲、胀形、翻变和校平等。 ;二、模具的分类 ;模具的分类2;模具的分类3;;;三、课程的性质与任务 ;第二章 模具寿命及其对工业生产的影响;4、模具寿命：模具正常失效前,生产合格产品的总数目.用S来表示。模具首次修复前生产出的合格产品的数目，称首次寿命S1，模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，称修模寿命S2，模具寿命是首次寿命与各次修模寿命的总合。 数学表达：S=∑Si 其中Si表示模具从第i-1次到i次修复时生产合格产品的数目。 第二节 模具寿命与生产率 (一)模具的设计时间(T1) 从模具设计到模具所有工艺文件、图样完成所用的时间。 （二）模具的制造时间(T2) 模具从制造开始到初次使用时所用的时间。 （三）模具的安装、调试时间(T3) 模具制造出来后，装在相应生产设备上，调试生产第一件合格产品所用的时间。 。 ;（四）模具的修复及维护时间(T4) 模具服役一段时间后，暂时性地失去功能或为了维护所用的时间。它包含拆卸、重新装在设备上所用的时间二、模具寿命与生产率的关系;三、模具寿命与产品成本;三、模具寿命与产品成本;三、模具寿命与产品成本;第三章 模具失效形式及机理 模具失效形式 ;一、磨损失效： 磨损：由于表面的相对运动，从接触表面逐渐逐渐失去物质的现象。 磨损失效：当这磨损使模具的尺寸发生变化或改变模具的表面状态 使之不能继续服役时。;二、磨粒磨损;3)影响磨粒磨损的因素 a.磨粒尺寸和形状—尺寸越大，磨损越严重，达一定尺 寸后趋于稳定；磨粒形状尖锐，磨损严重 b.磨粒硬度Hm和模具材料表面硬度Ho磨粒硬度Hm和模具材料表面硬度Ho之间的相对值对磨损影响