水泵的基础知识课件.ppt

潜水排灌泵安装示意图－（一）湿式安装 潜水排灌泵安装示意图－（二）干式安装 基本安装方式示例 QH(Z)G型泵结构图 一、轴流泵工作原理 二、轴流泵的分类 三、轴流泵的构造 四、混流泵的构造 第四节 轴流泵与混流泵简介 一、轴流泵工作原理 水流进叶轮和流出导叶都是沿轴向的，故称轴流泵；。 轴流泵工作原理和离心泵不同，它是靠倾斜的翼形叶片所产生的推力而扬水的。 根据机翼理论，当翼形叶片为对称，同时其对称轴和气流v的方向一致时，它所受的力和气流方向相同，称之为阻力。但当其对称轴不在气流方向而成一角度α (称冲角)，或叶片形状不对称时它所受的力一般不在气流方向上而成某一夹角，它可分为两个分力。 与气流方向一致的分力称阻力 D； 与气流方向垂直的分力称升力L。 翼形叶片受力示意图 （a）、（b）对称形；（c）不对称形 飞机飞行时，升力支持飞机的重量，阻力对飞行起阻碍作用，需要由螺旋桨产生的推力或喷出气体的反冲力加以克服，因此设计翼形时应尽力增大升力而减小阻力。 （一）填料密封 压盖型轴封装置：底衬环、填料、水封环、水封管和填料压盖等零件组成。 填料(盘根)作用：阻水或阻气 种类：浸油、浸石墨的石棉绳(耐磨、耐热、柔软和良好的润滑特性)，碳素纤维、不锈钢纤维、合成树脂纤维编织的填料(耐高温、耐磨损、耐强腐蚀)。 填料应压得松紧适宜，一般以每分钟30~60滴水从轴封装置漏出为宜。 是结构简单，成本低，拆装方便； 缺点是使用寿命短，密封性能差。 填料密封的特点 (二)机械密封（端面密封） 主要由动环(随泵转动)、静环(固定在泵体上)、压紧元件(弹簧)和密封元件(密封胶圈)等组成。 (二)机械密封（端面密封） DY101型系列机械密封 112型系列机械密封 主要由动环(随泵转动)、静环(固定在泵体上)、压紧元件(弹簧)和密封元件(密封胶圈)等组成。 结构紧凑，机械摩擦小，密封性能可靠； 制造工艺要求较高。 广泛用于抽送污水、带有腐蚀性的液体等密封要求较高的场合，在某些潜水电泵和喷灌自吸泵中也有所采用。 机械密封的特点 六、减漏环（密封环、承磨环或口环） 叶轮进水口外缘与泵壳间的空隙很小，运转时难免发生摩擦，引起金属的摩损。空隙中的高速水流会冲刷掉由氧化物构成的表面保护层，导致水对金属腐蚀加快。 为了既能保证很小的空隙，以减小漏水量，又能代替泵壳与叶轮承受磨损和腐蚀，通常在离心泵和混流泵的转子与定子的间隙处的泵壳上安装一个环，或在间隙处的泵壳和叶轮上各安装一个环。 由于该圆环既可减少漏水量，又能承受磨损，且位于水泵进口，故称其为密封环，又称减漏环、承磨环 或口环。 类型 (1)安装位置：泵壳环(固定在泵壳上)和叶轮环(固定在叶轮上)； (2)数目：单环型(在泵壳上或叶轮上安装一个环)和双环型(安装有两个环)； (3)止漏面形式： 端面式(主要依靠轴向间隙密封) ， 平直式(主要依靠径向间隙密封) ， 直角式(主要依靠轴向间隙和径向间隙密封)， 迷宫式 (主要依靠曲折形接缝面延长渗径、增大泄露阻力、减少泄漏量，但结构复杂、制造和安装要求精度高)。 径向间隙密封 轴向间隙密封 第三节 常用离心泵简介 单级单吸离心泵 双吸泵 节段式多级离心泵 中开式多级离心泵 深井泵 管道泵 自吸泵 水轮泵 污水泵与杂质泵 潜水泵 节段式多级离心泵-各节泵壳沿端面分开 D型多级离心清水泵D46-50×12 (a)导叶 (b)出水段 图1-18 节段式多级离心泵的导叶及出水段 导叶流道 导叶体 叶轮流道 泵体 特点： 1、流量小、扬程高； 2、叶轮级数较多时，会产生较大的轴向力； 3、构造较复杂，拆装较困难。 节段式多级泵： 1、D型 1)卧式安装，进口水平，出口垂直向上； 2)用来输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似清水的液体； 3)适用于山区和高原地区的灌溉工程及矿山、工厂和城市给水排水； 4)流量6.25~450m3/h,扬程25~650m。 2、DG型 1)卧式安装，进口出口均垂直向上； 2)适用介质温度可达105℃。 （水平）中开式多级离心泵- 泵壳沿轴面分开，泵壳分上下两部分 可沿通过轴的水平面拆开泵壳以检修 还称为蜗壳式多级泵 为消除轴向力，泵叶轮一般对称布置 DK型： 1)优点：有水压引起的轴向推力可自动平衡以减小轴承承受的推力； 2)性能范围：流量18~1360m3/h，扬程100~360m。 污水泵与杂质泵 输送带有颗粒、污物的液体 叶片数目少，流道宽 叶轮、泵体及泵盖等过流部分要求采用耐磨材料 管道（离心）泵 直接安装在水平管道中或竖直管道中运行 泵的进口和出口在一条直线上 多数情况下进口与出口的口径相同 适合于工业系统中