第五章 螺纹联接.pptVIP

* * * * 单一螺母拧紧后螺母向上拉伸螺栓，拉力为预紧力Qp ，螺纹力矩由预紧力Qp产生，当拧紧双螺母后，下面的螺母向下拉伸螺栓，拉力为Q’p,上面的螺母向上拉伸螺栓，拉力为 Q’p +Qp ，两个螺母上的拉力方向虽然不同，但是可能派生的摩擦力矩方向却相同，如果螺纹要反转时需要克服的阻力矩（螺纹力矩）增大了，发生松脱的可能性就小了。 * 这种防松方法是一种形状防松方法（机械防松方法），通过将开口销插入螺栓尾部的孔和螺母槽中使螺母与螺栓不能相对转动，为防止开口销本身脱落，将销尾部掰开，这种防松方法可靠，可在具有较大冲击的工作条件下保证螺纹联接不松脱，但需要专门的螺栓与螺母，操作也较复杂。 * 止动垫片防松方法是通过止动垫片的形状阻止螺母的转动，但是设计上还应解决止动垫片自身相对于机体的固定问题，图示的止动垫片防松结构中止动垫片通过将自身套在邻近的两个螺栓上使其不能相对机体转动，这种方法适用于一组螺栓相距较近的情况， * * * 2.受横向载荷的普通螺栓组联接 假设螺栓组中螺栓个数为z，所有螺栓直径，材料相同，所有螺栓的预紧力相同，两个被联接件之间有i个接触面（图中i =2），接触面之间的摩擦系数为f，由于摩擦力承载的不稳定性（摩擦系数不稳定，影响到以摩擦力承载的结构的承载能力不稳定，）凡是以摩擦力承载的结构在设计上都应使承载能力有一定的裕量，以防止由于有些偶然的原因使摩擦系数降低，造成所联接的被联接件在载荷的作用下发生相对滑动，方法是将设计给定的工作载荷乘以大于一的系数Ks，称为防滑系数， Ks=1.1~1.3, Qpfzi≤ KsFΣ, Qp≤ KsFΣ/ (fzi) 常用材料的摩擦系数见表5-7， 通过这里的计算得到预紧力，在通过上一节的方法得到螺栓直径。 这里的单个螺栓联接为仅受预紧力作用的紧螺栓联接 2.受横向载荷的普通螺栓组联接 假设螺栓组中螺栓个数为z，所有螺栓直径，材料相同，所有螺栓的预紧力相同，两个被联接件之间有i个接触面（图中i =2），接触面之间的摩擦系数为f，由于摩擦力承载的不稳定性（摩擦系数不稳定，影响到以摩擦力承载的结构的承载能力不稳定，）凡是以摩擦力承载的结构在设计上都应使承载能力有一定的裕量，以防止由于有些偶然的原因使摩擦系数降低，造成所联接的被联接件在载荷的作用下发生相对滑动，方法是将设计给定的工作载荷乘以大于一的系数Ks，称为防滑系数， Ks=1.1~1.3, Qpfzi≤ KsFΣ, Qp≤ KsFΣ/ (fzi) 常用材料的摩擦系数见表5-7， 通过这里的计算得到预紧力，在通过上一节的方法得到螺栓直径。 这里的单个螺栓联接为仅受预紧力作用的紧螺栓联接 * 假设螺栓组中螺栓个数为z，所有螺栓直径，材料相同，所有螺栓的预紧力相同，各个螺栓的预紧力所产生的摩擦力合力作用点位于螺栓中心，摩擦力的作用方向垂直于螺栓中心与螺栓组形心的连线方向，螺栓接触面之间的摩擦系数为f，防滑系数Ks，求各摩擦力对螺栓组形心的合力矩为：Σ (frQp)= fQpΣ r ≥ KsT 所需预紧力：Qp ≥KsT/（fΣ r ） 这里的单个螺栓联接为仅受预紧力作用的紧螺栓联接 * 根据各螺栓的受力预起到螺栓组形心的距离成正比得到公式一，公式二， 根据力矩平衡条件得到公式三，经整理得到公式四， 这里得到的时螺栓组中受力最大的螺栓所受的工作剪力。在后面的单个螺栓的受力分析应针对这个螺栓进行。 今后的受力分析中凡遇到多个元素受力情况不相同时都需要首先确定最危险的元素，然后对其进行分析，如能保证最危险的元素受力安全则所有的元素都安全。 这里的单个螺栓联接为受工作剪力的紧螺栓联接。 * 根据各螺栓的受力预起到螺栓组形心的距离成正比得到公式一，公式二， 根据力矩平衡条件得到公式三，经整理得到公式四， 这里得到的时螺栓组中受力最大的螺栓所受的工作剪力。在后面的单个螺栓的受力分析应针对这个螺栓进行。 今后的受力分析中凡遇到多个元素受力情况不相同时都需要首先确定最危险的元素，然后对其进行分析，如能保证最危险的元素受力安全则所有的元素都安全。 这里的单个螺栓联接为受工作剪力的紧螺栓联接。 * * * * * * * * * * * * * * 受翻转力矩前，接合面挤压应力分布图 F0 在翻转力矩作用下，接合面挤压应力分布图 验算接合面的强度计算 左侧不出现间隙： 右侧不压溃： 小结： 1.在实际工作中，螺栓所受的工作载荷往往是以上四种 简单形式的不同组合，但不论受力多复杂，都可以将 复杂状态简化成以上四种简单的受力状况，先分别求 螺栓的工作载荷，然后向量迭加，就可求出螺栓所受 的总工作载荷； 横向荷载+轴向载荷+翻转力矩 横向载荷+旋转力矩 F T=Fe 2.虽然前面讲了螺栓的四种不同