中石化第十建设有限公司钢格栅板施工管理办法.docVIP

企业制度-执行类 制度名称 中石化第十建设有限公司 钢格栅板施工管理办法 制度编号 制度文号 制度版本 1 主办部门 技术质量部 所属业务类别 炼化工程业务/技术质量管理/技术管理 会签部门 项目管理部 监督检查者 技术质量部 审核部门 发展规划部 解释权归属 技术质量部 签发日期 2013年6月8日 废止说明 原《钢格栅板施工管理办法》JSTCC-A60401-43- 087 -2011-1 废止。 生效日期 2013年6月8日 制定目的 规范公司项目工程钢格栅板的施工管理 制定依据 / 适用范围 公司及各专业公司管理的项目部 约束对象 公司及各专业公司管理的项目工程 涉及的相关制度 / 业务类别 / 所属层级 / 1 基本要求 公司及各专业公司管理的项目工程必须按此办法对钢格栅板施工进行管理。 2 管控方式与职责 2.1 项目部施工经理负责钢格栅板施工的组织、实施。 2.2 项目部质量安全人员负责监督、检查和验收。 3 钢格栅板的施工程序 3.1 安装程序 施工方案或技术交底编制→材料验收→钢结构验收→画线→就位摆放→固定连接 →开孔、补强→补刷防腐油漆→检查验收 3.2 拆除程序 办理“拆除许可证” →搭设防护设施、设置安全标识→安全员检查防护合格 →拆除施工→拆除的钢格栅板恢复→质量检查员检查恢复合格→拆除防护设施 4 钢格栅板施工工艺要求 4.1 钢格栅板施工方案及技术交底的编制 4.1.1 钢格栅板施工前，项目部应依据生产厂家的说明书、技术要求，编制施工方案及技术交底， 4.1.2 4.2 支撑钢结构验收 钢格栅板的支撑钢结构必须经验收合格后，才能进行钢格栅板安装。 4.3 材料验收 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 钢格栅板的验收，应按照厂家技术说明书及《钢格栅板及配套件 第1部分：钢格栅板》YB/T4001.1-2007的 4.4 钢格栅板施工准备 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.5 钢格栅板的安装 4.5.1 4.5.2 钢格栅板的施工应按照先楼梯、后平台的顺序安装。 4.5.3 4. 4.5.5 4.5.6 钢格栅板两端必须支承在钢梁或其它支承架上（按照图纸要求），每端搭接长度不少于25mm 4.5.7 两钢格栅板间距通常为lOmm，安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整，在保证4.5.6条的前提下，最小安装间距应满足以下要求：钢格栅板之间间距为3mm，钢格栅板与相邻结构间距为10mm 4.6 钢格栅板的固定 4.6.1 4.6.2 对永久性不需拆卸的钢格栅板，可采用分段焊焊接，将其焊在支承结构上。焊接位置在钢格栅板的最外侧第一根扁钢上，焊接长度≥25 4.6.3 4.6.4 对于有拆卸要求的钢格栅板一般采用安装夹安装。按照图纸或厂家技术文件要求，将钢格栅板用安装夹紧固在支承粱上，原则上每块钢格栅板的安装(约1平方米计)不少于四套安装夹，分别安装在钢格栅板的四个角上。但如果钢格栅板较长，且板中间有支承梁的情况下，安装夹可按表4.6.4钢格栅板配置安装夹的数量 表4.6.4 钢格栅板配置安装夹的数量 序号 钢格栅板长度(按承载扁钢长度) 配置安装夹数量（套） 1 500～1500 mm 4 2 1500～3000 mm 6 3 3000～4000 mm 8 4 4000～5000 mm 10 5 5000～6000 mm 12 4.6.5 4.6.6 4.7 钢格栅板开孔要求 4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.8 钢格栅板施工验收 4.8.1 4.8.2 对已经铺设完 4.9 钢格栅板的拆除管理 4.9.1 4.9.2 在钢格栅板拆除作业前，施工班组长必须到项目部安全管理部门办理“拆除作业许可证” 4.9.3 4.9.4 5 钢格栅板施工安全要求 5.1 铺设钢格栅板前，施工班组在应按照图纸将所需材料提前挑选好。安装时应铺设就位一块，固定连接一块，按照横向铺设或纵向铺设的原则逐段铺设。对在铺设过程中尚未固定的钢格栅板，严禁踩踏。 5.2 钢格栅板选料应在地面进行，选料完毕后，按照安装顺序编号，吊装到安装部位。钢格栅板摆放和在高空框架上放置时，要放置牢固、可靠，避免失稳和物体打击。临时堆放处距平台边缘应大于1m，堆放高度不得超过1m，严禁堆放在通道口和脚手架边缘处，必要时应采取临时的固定措施。 5.3 钢格栅板吊装时必须捆绑牢固，由专业起重人员指挥吊装，施工人员必须站在安全位置，使用溜绳或撑杆，待钢格栅板放置稳定牢固后方可摘钩。 5.4 高处作业区域的临边位置必须设置稳固的护拦，为方便施工作业人员的移动，铺设现场应使用直径Φ≥12