中石化广州分公司3套生产装置PID参数整定与控制优化项.docVIP

中国石油化工股份有限公司三套先进控制项目验收材料汇总 第 页 共 页 中国石化股份公司茂名分公司 用户报告 项 目 名 称: 广州分公司炼油四部柴油加氢改质装置及相关单元 PID参数整定与控制器优化项目 报告单位：中国石油化工股份有限公司广州分公司 编 写： 审 核： 2013 年 9 月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、参与项目情况 1 二、系统运行情况 5 三、绩效分析及项目评价 20 四、培训、系统运行维护及技术支持 22 五、存在的问题 23 六、下一步计划和建议 23 连续重整装置控制优化与参数整定项目用户报告 第 PAGE 10 页 共 13 页 PAGE 24 1 参与项目情况 目前，广州分公司主要生产装置都采用DCS系统进行控制，DCS系统的实施为提高控制和管理水平起到了巨大的作用，但目前这些装置还存在以下问题： (1)DCS中的PID控制器很多还处于手动状态 (2)部分投入自动运行的PID回路控制效果也不太好 (3)装置操作频繁，操作工劳动强度较大 (4)串级控制等复杂回路很多没有投用 (5)当前一些先进控制在广州分公司生产装置上运行效果不佳，原因就是基础回路运行不良 以上问题的实质就是控制器参数的整定（或优化）问题。如果对生产装置DCS中的控制形式进行优化，对PID参数进行整定，就能大幅度改善控制效果、提高产品质量，节能降耗。 鉴于此，拟开展3套生产装置DCS控制器优化项目，项目旨在对广州分公司的3套炼油生产装置进行参数整定及控制器优化工作，用先进控制的思想去优化控制器形式、整定控制器参数，达到平稳操作、提高收率、增加合格率、节能降耗的目的。同时，在全公司建立自控率监控系统，保证系统能够真实而准确的显示项目范围内的各个生产装置的实时自控率和历史自控率。 1.1 准备工作 在总结归纳了广州分公司DCS生产装置的现有特点后，响应上级及各部门的号召，开始着手项目的起步工作，首先实地考察广州分公司DCS生产装置的投运情况，经过一段时间的考察，得到的3套生产装置实际情况如下： 大部分回路投不上自动,自控率较低 PID是众所周知的控制形式，但是，PID参数该如何进行设置？到底哪样的PID参数最优？现场操作工、工艺人员难以给出准确回答。目前对于各生产装置，很多PID调节器基本投不上自动，或者操作工人设置的PID参数投自动以后装置波动太大，保证不了生产的精度要求，只好改为手动。有时，现场工艺人员或者操作工人往往把投不上自动归结为工艺回路或者仪表的问题，实际上大多是由于PID控制形式不合适或者PID参数严重不合理，而和其它无关。 2.串级控制回路都没有投入使用 以前，所有的串级回路都没有投用，采用： = 1 \* GB3 ①.副回路投自动，主回路手动；或者 = 2 \* GB3 ②.主副回路全部投不上自动，采用手动进行调节。 3.操作工的劳动强度较大 由于存在各种干扰，而产品的质量要求较高，且很多回路都投不上自动，所以操作工需要时刻盯着操作站进行操作，稍有疏忽就可能产生事故或影响产品质量，操作工十分辛苦。如操作工要时刻注意瓦斯管线的压力、高分液位、加热炉出口温度，如果有变化，要求马上手工调节，劳动强度大。 4.装置提、降量时波动较大 根据原料的状况、管线瓦斯压力的变化等，经常需要进行一些负荷的变化，即要进行装置提、降量，每天都要进行好几次。以往，由于很多回路处于手动状态，提降量必将影响流量、压力、温度、液位的变化。这时，提一点原料，就要手动修正装置各位置的物料量，如加热炉出口温度，高分液位等，比较麻烦，并且精度低，波动较大。 1.2 动员工作 考察了解到这些实际情况后，如实向中国石化广州分公司反映实际情况，并提交项目可行性报告，指出在当前社会主义建设时期，节能、高效的生产才是唯一出路，并结合北京化工大学自动化研究所自身的科研实力，提出并与其共同承担这一课题，这也响应国家把科技成果转化为企业效益的号召。 1.3部署工作 部署工作主要包括三大部分，人员机构安排，以及工作进度、培训计划安排，如下： 项目领导小组：由广州分公司主管领导和相关部门领导组成 组长：王成林 成员：高宁波、张世芳、彭学群、徐峥嵘、靳其兵（北京化工大学） 项目工作组：由项目主管部门、应用单位和实施单位领导等相关人员组成 组长：张亚堂 副组长：于长青、彭武强、伍锦荣、郑选建、靳其兵（北京化工大学） 工作组成员： 广州分公司： 信息管理中心：张洪灏（高工）、周拥军（高工）、杨志伟（工程师） 生产调度部：谭耀国（工程师） 机械动力部：姜志强（高工） 仪控中心：张兰兰（高工） 、张运明（工程师） 炼油四部