机械零件课程设计-公开课件（讲义）.pptVIP

机械设计基础（II）课程设计具体内容 2．轴径初估和联轴器的选择 a) 轴径的初步估算------参考教材 由初估的轴的直径dmin和轴上零件的安装定位要求确定轴的径向和轴向尺寸计算 由联轴器孔径定轴的最小基本尺寸 由标准轴承内径定中间轴的最小尺寸 由联轴器孔径定轴的最小基本尺寸 b)联轴器的选择 输入轴（与电机联接） ——弹性联轴器 输出轴（与工作机联接） ——一般为刚性联轴器 注：同一型号联轴器两端的孔径可以不一致， 但连接尺寸必须相同。 三、装配图设计第一阶段（总体结构设计） 1．设计准备 比例1：1 0号图纸 主视图 左视图 俯视图 2．确定齿轮的位置 画出传动零件的中心线 △3＝5～10mm 确定箱体内壁线 小齿轮端面与箱体的内壁间的距离 Δ2 ≥δ 大齿轮齿顶圆距内壁 Δ1≥1.2δ1 δ （机座壁厚）、 δ1（机盖壁厚）见指导书 如二级减速器 画出机体对称线Ⅰ——Ⅰ 高速级小齿轮一侧内壁涉及箱体结构，暂不画出，其内壁的位置由绘主视图时根据轴承旁联接螺栓用凸台位置而定的箱体外壁位置而定。 确定箱体外壁的位置 箱体底部离低速级大齿轮顶圆的距离主要考虑有足够的油量，便于散热，并防止搅油时沉渣泛起，齿顶到油池底面距离应不小于15mm。 不小于15ｍｍ 3、轴的结构设计 （1）由初估的轴的直径dmin和轴上零件的安装定位要求确定轴的径向和轴向尺寸计算 由联轴器孔径定轴的最小基本尺寸 由标准轴承内径定中间轴的最小尺寸 由联轴器孔径定轴的最小基本尺寸 （2）轴的径向尺寸的确定 a) 输入、输出轴的径向尺寸 安装滚动轴承和联轴器处轴直径d3和dmin应取标准值 过渡轴肩h’=1~2mm d3 定位轴肩h≈3mm d2 b) 中间轴径向尺寸 dmin→选中间轴上轴承型号尺寸 三根轴上的轴承的类型一般应相同 轴承的内径，d轴承I≤d轴承Ⅱ≤d轴承Ⅲ （3）轴向尺寸 lAB=半联轴器长度－（3～5）mm L2保证轴承盖螺钉的装拆要求 嵌入式轴承盖：L2＝5～10mm. 凸缘式轴承盖: L2大于一个螺钉长度 e值查指导书后的表：轴承盖结构尺寸。 5～10mm 滚动轴承若为脂润滑，加挡油环 （4）、确定轴上零件力的作用点及轴的支点 力的作用点取在齿轮（联轴器）宽度中点； 轴的支点取在轴承宽度中点。 4、进行轴的强度校核计算——参考教材 5、校核滚动轴承的寿命——参考教材 直齿轮优先选深沟球轴承； 若为斜齿轮，轴承要用向心推力轴承 6、校核键联接的强度 装配草图的设计 设计原则 ： 1）先画大轮廓，再画零件结构，再画零件细部结构 2）先画中心线，后画结构 3）先画中间结构，再画向上、下和两边扩展 左视图可由主俯视图投影而得 设计时另外要注意： 1）箱体上轴承孔与孔之间能否安装螺栓，会不会干涉； 2）第一级传动的大齿轮会不会碰到第三根轴，第二根大齿轮齿顶至第三轴孔径间至少有5mm间隙，以免干涉。 四、装配图设计第二阶段 任务：设计传动零件，或其它主要零件的结构、箱体的主要结构，轴承的润滑与密封形式。 1．齿轮的结构形式与尺寸 a) 齿轮尺寸较小时可与轴做成一体 b) 当 时做成实心齿轮，与轴分开制造 c) 当齿轮直径较大时可采用辐板式齿轮结构 齿轮具体轮缘，轮毂，辐板部分的结构尺寸见教材 2．轴承端盖结构 通盖——输入、输出轴外伸处，此处与轴接触处需要装密封圈 闷盖——中间轴 端盖形式 嵌入式——结构简单、尺寸紧凑， 但密封性差，调整间隙不太方便。 凸缘式——调整间隙比较方便，密封性能较好，较常用，尺寸稍大 注意：端盖脚顶住轴承外圈，端盖的厚度要小于轴承外圈的厚度，端盖的结构尺寸见手册 轴承的间隙调整——通过端盖与机体端面间的调整垫片调整轴承间隙。 3．轴承的润滑与密封 润滑方式 脂润滑：当齿轮圆周速度 v2m/s时宜用脂润滑 油润滑:当v2m/s时可用机体内油飞溅润滑 如用脂润滑，则在轴承孔靠近箱体内端面时应装挡油板 如用油润滑→则机座剖分面上应开油沟，油沟尺寸见指导书，轴承端盖上应开有缺口 密封——输入、输出轴外伸处要在端盖轴孔内装密封件，以使得防止灰尘、水汽及其它杂质渗入和油的渗漏。 密封形式的选择，根据接触处的圆周速度v和轴承润滑方式而定 毡圈密封 v=3~7m/s 皮碗密封 v8m/s 迷宫密封 v10m/s 皮碗密封 v8m/s 4. 箱体的结构设计：主要结构尺寸见指导书 加强筋 轴承旁联接螺栓凸台结构 箱盖与箱座联接的凸缘 应有一定的厚度。 箱体的中心高由浸油深度确定 15~25 输油沟设计在箱座的剖分面上 注意