热塑性硫化弹性体TPV注塑成型故障排除指引-埃克森美孚化工.pdf

™ 山都平 TPV 热塑性硫化弹性体 (TPV) 注塑成型故障排除指南 目录- 3 目录 下表列出了大部分问题/ 缺陷的简要描述。请点击要了解的问题描述，以便快速查看具体问题 及其潜在原因： 浇口处的灼痕 5 部件上的灼点 5 褪色的斑纹或色块 6 部件变形 6 合模线上有飞边 7 射痕 7 材料流延 8 部件尺寸过大 8 部件尺寸过小 9 部件粘在模具中/ 浇道上 9 光洁度较差 10 表面纹理差 10 熔接不良 11 短射 12 银纹 13 缩痕 13 浇口附近的水纹 14 部件存在空隙 14 4 - 故障排除 故障排除 - 5 故障排除 问题：浇口处的灼痕 问题：部件上的灼点 一般来说，材料的过度剪切会导致浇口处产生灼痕。熔体流将 注塑速率过快 在浇口处达到最高剪切速率。由于浇口也是温度最高的区域， 如果 TPV 注塑过快，就会压缩并点燃残留的空气。请减缓注塑 此处发生过度剪切就会在浇口处留下灼痕。 速度，让空气有更多时间逸出。通常情况下，应将注塑速度设 为在 0.5 到 1.5 秒之间能够充满模具即可。 浇口尺寸 使用较小的浇口以及较高的剪切速率能够让熔体粘度保持在较 螺杆转速 (RPM) 过快 低水平，从而促进TPV 材料的熔体流动。我们建议使用的浇口 建议设置较快的螺杆转速（100 到 200 RPM ）以在塑化过程中 越小越好（但是浇口过小也会使材料过度剪切）。建议浇口的尺 确保较高的剪切速率。但如果螺杆转速 (RPM) 过快，就可能会 寸不小于 0.5 毫米（0.020 英寸），不大于 3.0 毫米（0.120 英寸）。 导致 TPV 材料的过度剪切。这有可能会导致材料烧焦。 请参阅我们网站上的《快速加工参考手册》，了解特定牌号的 TPV 在浇注时的详细信息。 背压过高 建议所用背压正好让 TPV 材料混合良好即可。建议最低背压为 限制形浇口 0.3 兆帕（50 磅/ 平方英寸）。背压过高可能会过度剪切 TPV 材 限制形浇口会减缓浇口周围的材料流动，增加 TPV 材料的剪切 料，甚至与空气混合，这可能会点燃材料并在靠近最后填充位 速率。快速变化的部件壁厚会限制流动。建议将壁厚变化控制 置处形成灼痕。 在 15% 以内。浇口处的毛刺或尖角也会减缓流动。抛光浇口区 域可减少这些流动限制。 锁模压力过高