气辅技术演示文稿-公开课件（讲义）.ppt

北京中拓机械责任有限公司 7.2 气辅注塑专用设备的常规要求 根据通用气辅产品的工艺要求，高压氮气源的选择首先要满足压力、气量、纯度叁个基本要求： ① 压力要求：根据气辅产品的工艺压力要求，高压氮气源设备所产生的氮气最高压力要达到350bar，并且必须能够自动调节才能满足生产要求； ② 气量要求：根据气辅产品的实际生产工艺经验，高压氮气的供给量直接关系到气辅模具生产数量： 要满足2付气辅模具同时进行稳定生产，高压氮气供给量应达到200NL/min； ③ 纯度要求：根据气辅产品材料的通常情况，高压氮气纯度达到97％可以保证ABS、HIPS等材料的气辅工艺正常进行；高压氮气纯度达到99％可以保证当前所有材料的气辅工艺正常进行 同时，根据气辅工艺的特殊要求，高压氮气源的选择还应注意以下工艺要求： ④ 高压氮气的压缩设备直接关系到整套设备的稳定状态，如果有条件尽量考虑选择排量大一些的高压氮气压缩机，避免由于压缩机能力不足，造成负担过重，一旦停机检修，将影响整厂生产。 ⑤ 高压氮气压缩机是氮气源的关键环节，如果氮气在高压压缩过程中被油污染又无法清除，将会使产品全部报废，因此务必要保证氮气的品质不受压缩污染，所以尽量选择气辅专用高品质的隔膜式高压氮气压缩机。 ⑥ 如果有条件尽量选择自产低压氮气方案，这样获得的氮气无论纯度、品质、气量都可以得到保证。自产氮气时，压缩空气处理系统则必须具备完善的冷媒监控系统；氮气发生器尽量选择变压吸附双塔模式。 ⑦ 气辅压力控制器必须具备时间压力多段控制以及启动延时功能，压力控制必须采用全闭环伺服控制方式，同时具备设定曲线与实际输出曲线动态显示的为最高标准。 ⑧ 压力输送管道必须选择无缝厚壁冷拔钢管，管路连接时严禁采用焊接工艺，必须使用专用的不锈钢管专用卡套。 * 气体辅助注塑成型技术 6. 气 体 辅 助 注 塑 专 用 设 备 气 体 辅 助 注 塑 技 术 全 面 支 持 7. 1 气辅注塑专用设备的介绍 由于气辅注塑的技术特点，高压气体必须在塑料成型过程中注入产品内部，因此必须使用惰性气体才能避免塑料发生氧化反应，而氮气是工业领域中最经济安全的惰性气体。 完整的气辅注塑系统包含： A 高压氮气源设备： 产生并且持续输出高纯高压氮气的装置； B 高压氮气传输管道： 将高纯高压氮气输送至成型机附近的专用高压管道； C 气辅压力控制器： 控制氮气按设定工艺参数注入产品内部的控制装置； D 气辅模具辅助工具； 包括气针、专用喷嘴、连接管件等辅助类工具。 A高压氮气源 C气辅压力控制器 C气辅压力控制器 气辅模具 气辅模具 B高压氮气管网 整套气辅设备组图 A B 成型机1 气辅模具1 模具2 高纯高压成品氮气 C MPC-02压力控制器 洁净压缩空气 NGF-300/995 低压氮气发生器 CAG-60 洁净空气压缩系统 GBY-300/350 高压氮气压缩机 高纯低压氮气 成型机2 气辅模具2 MPC-01压力控制器 MPC-01压力控制器 成型机1 气辅模具1 成型机2 气辅模具2 (1)洁净空气压缩系统 全系统包含德国ROTOCOMP原装螺杆空气压缩机、SAGE蓄能型压缩空气冷冻干燥机、英国DH高效精密过滤器三大部分一体化设计组合而成。 （1）系统一体化设计，结构简明； （2）压缩空气品质极高，品质超洁净； （3）操作面板简单，操作方便，维护工作量小； （4）进口组件，高可靠性、维护工作量小； （5）系统加载多点保护及报警装置，运行安全、可靠； （6）空气出口压力 9 Bar； 系统加载空压机油温报警保护装置、电机过载报警保护装置、空压机超温报警保护装置、空压机自动排水及报警装置、冷冻干燥机冷媒温度及报警装置、冷冻干燥机预先热交换装置、冷冻干燥机自动排水及报警装置等多种保护措施，严密保障压缩空气品质。 （7）系统主管路及接头均为全不锈钢材质； 简明操作面板 CT-C15报警控制盒 德国ROTOCOMP公司原装螺杆压缩机 南京赛格（中美合资）蓄能型冷冻干燥机 空压机油温报警 电机过载报警 空压机超温报警 空压机自动排水报警 冷冻干燥机冷媒温度报警 冷冻干燥机自动排水报警 洁净空气压缩系统简介 压缩空气冷冻干燥机技术特点 (2)低压氮气发生器简介 （1）进口分子筛、进口电磁阀； （2）大容量吸附塔、空气、氮气储罐； （3）高效均压控制技术，氮气分离更有效； （4）大排量、高纯度、低噪音、低能耗； （5）液晶数码动态纯度显示，操作方便； （6）低运行成本、寿命长、维护工作量小； （7）氮气出口压力 ＜　8 Bar； 在气辅工艺生产中，氮气的纯度直接关系到气辅产品的质量，如果氮气