cadcam软件应用技术——cimatron e 教学课件 作者 朱和军项目９　2.5轴加工 任务9. 1平行切削.ppt

图9. 1. 13铣削角度 返回 图9.1.14连接到当前行/下一行 返回 图9.1.15参考Z 返回 图9.1.16安全平面参数 返回 图9.1.17使用安个高度 返回 图9.1.18安全平面 返回 图9.1.19内部安全高度 返回 图9. 1. 20平行切削的刀路参数 返回 图9. 1. 21缓刀距离 返回 图9. 1. 22轮廓偏移(粗加工) 返回 图9. 1. 23示例零件 返回 图9. 1. 24新律编程文件 返回 图9. 1. 25调入模型 返回 图9. 1. 26创建刀具 返回 图9. 1. 27“创建刀路轨迹”对话框 返回 图9. 1. 28安个平面显示 返回 图9. 1. 29程序管理器 返回 图9. 1. 30先择工艺 返回 图9.1.31零件轮廓参数 返回 图9. 1. 32 选择零件轮廓 返回 图9. 1. 33“刀路参数”对话框 返回 图9. 1. 34“机床参数”对话框 返回 图9. 1. 35 生成刀路 返回 图9. 1. 36检视加工程序 返回 图9. 1. 37练习 返回 * 任务9. 1平行切削 9.1.1准备知识 9.1.2平行切削加工示例 9.1.3平行切削实训 9.1.1准备知识 认知1【2.5轴加工简介】 2. 5轴加工的数控铣床加工在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才做单独的运动。2. 5轴加工可以使用简单的二维轮廓线直接进行编程，无须进行曲面或者实体的造型，简化了步骤。 主选择为【2. 5轴】时，其子选择有6种类型，如图9.1.1所示。2. 5轴加工可以分为轮廓铣与型腔铣削，其中开放轮廓铣与封闭轮廓铣沿着轮廓线生成切削加工的刀路轨迹，通常作为精加工使用。 下一页 返回 9.1.1准备知识 认知2【平行切削简介】 平行切削是2. 5轴型腔铣削的一种，也称为行切法，生成一组相互平行的切削加工刀具路径，平行切削可以灵活地设定加工角度，以最合适的角度对工件进行加工。在粗加工时，平行切削具有最高的效率，一般其切削的步距可以达到刀具直径的70% ~90%，但是对边界不规则的凸模或型腔，平行切削在零件侧壁的残余量很大，同时会产生频繁的抬刀。如图9. 1. 2所示为平行切削的2. 5轴加工示意图。 整个过程如图9. 1. 3所示。 上一页 下一页 返回 9.1.1准备知识 认知3【平行切削的刀路参数设置】 刀路参数设置是程序创建中的一项主要工作，用于设置生成的刀具路径的各种细节参数，它将影响到加工程序的质量，包括切削加工后的表面质量、加工效率、刀具寿命、程序的安全性等。在选择工艺方式、加工对象、刀具后需要进行刀路参数的设置。 在Cimatron E中，刀路参数是分组显示的，如图9. 1. 4所示。单击参数组名称前的“+”号可以展开该组参数，而单击“-”号则会折叠该组参数。参数表分为左右两列，左边显示参数名，而右边显示参数值。需要修改参数值时，应该单击参数值部分进行修改。 上一页 下一页 返回 9.1.1准备知识 程序参数表中的某些选项会根据加工对象的设置和相关参数的设置值而发生变化。如轮廓参考高度只在定义了轮廓的脱模角时才会有效;而另有一部分选项会根据其他选项的变化而发生变化，如【连接到】选项就只有在刀具方向选择为【单向】时才有效，当刀具方向选择为【双向】时就没有【连接到】这一选项 在参数值栏中，不同的显示方式表示不同的含义。 参变量的名称可以通过以下方法进行显示:在刀路参数表上单击鼠标右键，将弹出快捷菜单，从中选择【显示简短名称】命令，则在刀路表中参数与值之间将新增【缩写名】一列。在这一列中将显示参数的缩写名即参变量名。当输入的参数值超出参数允许值的范围时，将以允许的最大参数值或最小参数值来替代输入的数值，此时应确认参数值的正确性。 上一页 下一页 返回 9.1.1准备知识 【刀路轨迹】参数是刀路参数设置中最关键、最复杂的部分，而且变化也多，如图9.1.5所示为平行切削的刀路轨迹参数。 2.切削深度 【切削深度】指定每次加工Z方向深度的增量。切削深度简称切深，也称为背吃刀量，是影响加工效率最主要的因素之一，切削深度在确定时需要考虑切削所使用的刀具、被切削工件材料、切削余量、切削负荷、残余高度和切削进给等因素。一般来说，直壁的外形加工，切削余量不大时可以将切深设得稍大一些。 如图9. 1. 7所示为不同切削深度应用示例。 上一页 下一页 返回 9.1.1准备知识 3.精铣侧向间距 平行切削是一种粗铣的加工方式，它会在轮廓的侧边留下不均匀的而且较多的残料，通过打开【精铣侧向间距】选项，将可以在平行切削后针对轮廓的侧边再作一周的精铣，获得较为光顺的侧壁。如图9. 1. 8所示为精铣侧向间距打开与否的对比示例。 4.侧