cadcam软件应用技术——cimatron e 教学课件 作者 朱和军项目１０　体积铣 任务10. 1粗加工平行铣.ppt

图10.1.19创造毛坯 返回 图10.1.20创造程序 返回 图10. 1. 21零件轮廓参数 返回 图10. 1. 22 选择刀具 返回 图10.1.23刀路参数 返回 图10. 1. 24机床参数 返回 图10. 1. 25生成刀路 返回 图10. 1. 26检视加工程序 返回 图10. 1. 27练习 返回 * 任务10. 1粗加工平行铣 10. 1. 1 准备知识 10. 1. 2 粗加工平行铣加工示例 10. 1. 3 粗加工平行铣练习 10. 1. 1准备知识 认知1【体积铣加工简介】 体积铣是最常用的粗加工方法。体积铣采用层铣加工方式，系统按照零件在不同深度的截面形状、计算各层的刀路轨迹。相对于2. 5轴加工，体积铣是以曲面在这一高度的截面线作为轮廓线。 主选择为【体积铣】时，其子选择有9种类型，如图10.1.1所示。 认知2【粗加工平行铣削简介】 粗加工平行铣是体积铣的一种，生成一组相互平行的粗加工刀具路径。它产生的刀具路径与平行切削一3D类似，但是这种加工方式采用一种自动的策略，可以减少设置参数。使用粗加工平行铣方法必须要先定义毛坯。 下一页 返回 10. 1. 1准备知识 在粗加工时，平行铣具有最高的效率，一般其切削的步距可以达到刀具直径的70%~90%。如图10. 1. 2所示为平行切削的2. 5轴加工示意图。 认知3【粗加工平行铣的刀路参数】 体积铣的刀路参数中有一部分参数与2. 5轴加工相同或类似，以下仅对一些在2. 5轴加工中没有或者是含义用法不同的参数进行说明。 1.进刀和退刀点 进刀和退刀点参数组主要用于设置进刀方式，其参数选项如图10. 1. 3所示。 (1)进入方式。进入方式用于定义刀具在进入切削时所采取的策略采用合理的进入方式，可以减少刀具的磨损，延长刀具寿命。体积铣的进入方式有4个选项，如图10. 1. 4所示。 上一页 下一页 返回 10. 1. 1准备知识 (2)螺旋进刀设置。当将【进刀角度】设置为小于90。时可以产生螺旋进刀。但只能在进入方式设置为【优化】或者【用长度】方式时才允许使用。 (3)外部进刀毛坯限制。【外部进刀毛坯限制】用于设置是否允许在边界范围以外下刀再水平进入切削。 2.精度和曲面偏移 在精度和曲面偏移参数组中，默认显示为基本参数，可以选择“基本参数”改变为“高级参数”，则显示所有参数，如图10. 1. 5所示。 (1)零件加工余量。 (2)曲面精度。 如图10. 1. 6所示。 上一页 下一页 返回 10. 1. 1准备知识 3.刀路轨迹 粗加工平行铣的刀路轨迹参数，如图10. 1. 7所示。 (1)切削方向。在粗加工平行铣中，切削方向共有5个选项，如图10. 1. 8所示。 (2)垂直步进类型。在粗加工环行铣中，垂直步进类型有3个选项，分别为【固定】【可变】和【固定+水平面】。 如图10. 1. 9所示在切削范围中有多个台阶高度，采用固定垂直步进时并不考虑这些因素，那么在这些台阶表面上将残留较多的加工余量;使用可变垂直步进，以台阶为界，分别进行切深的分配，保证每一台阶面进行切削加工;固定+水平面方式则是在固定的层间增加一个水平面的切削层。 上一页 下一页 返回 10. 1. 1准备知识 (3)侧向步长。侧向步长决定了平行走刀相邻两行刀轨间的距离或者是环绕走刀相邻两环间的距离。刀间距对加工效率和加工后的残余量有很大的影响。 (4)加工由。对于有多个凸台或者凹槽的零件做等高切削时形成不连续的加工区域，其【加工由】有【层】和【区域】两种选择。 ①【层】:层优先时生成的刀路轨迹是将这一层即同一高度内的所有内外型加工完以后，再加工下一层，刀具会在不同的加工区域之间跳来跳去，如图10. 1. 10所示。 上一页 下一页 返回 10. 1. 1准备知识 ②【区域】:区域优先在加工凸台或者凹槽时，先将一个可以连续加工的部分形状加工完成，再跳到其他部分，这样减少抬刀，效率较高。如图10. 1. 11所示使用区域优先方式加工示例，刀具在外部区域加工多层结束后进行中间区域的加工。 (5)铣削角度。 (6)边界精铣轨迹。 上一页 返回 10. 1. 2粗加工平行铣加工示例 完成如图10. 1. 12所示零件的加工 1.启动Cimatron E 如图10. 1. 13所示。 2.调入模型 单击在屏幕左侧的向导条中的【调入模型】图标;选择文件“10-1-1. elt”的零件，单击【选择】按钮调入该模型。在特征向导栏中单击【确定】按钮/将模型放置到当前坐标系的原点，同时不作旋转，如图10. 1. 14所示。 3.创建刀具 单击在屏幕左狈。的编程向导条中的【刀具】图标，进入新建刀具功能，屏幕上刽单出“刀具和卡头”对话框，在该对话框的中部单击【