第6章：光滑工件尺寸检验及量规设计.pptVIP

现代工程图学 第6章 光滑工件尺寸检验及 量规设计 6.1 光滑工件尺寸检验 一、验收极限 图6-1 验收极限 孔尺寸的验收极限为 上验收极限=最小实体极限-安全裕度A 下验收极限=最大实体极限+安全裕度A 轴尺寸的验收极限为 上验收极限=最大实体极限-安全裕度A 下验收极限=最小实体极限+安全裕度A 6.1 光滑工件尺寸检验 6.1 光滑工件尺寸检验 二、计量器具的选择 6.1 光滑工件尺寸检验 例6-1 6.2 光滑极限量规设计 一、基本概念 图6-2 塞规与孔径的关系 2.卡规或环规：检验轴径的光滑极限量规。 一个卡规按被测轴的最大实体尺寸（轴的最大极限尺寸）制造；另一个卡规按被测轴的最小实体尺寸（轴的最小极限尺寸）制造。前者称为卡规的“通规”，后者称为卡规的“止规”。 3.量规分类：工作量规、验收量规和校对量规。 （1）工作量规：工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规。工作量规的“通规”用代号“T”表示，“止规”用代号“Z”表示。 （2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的量规。 （3）校对量规：用来检验轴用量规（卡规或环规）在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规。 它分为三种：检验轴用量规通规的校对量规称为“校通—通”量规，用代号“TT”表示；检验轴用量规止规的校对量规称为“校止—通”量规，用代号“ZT”表示；检验轴用量规通规磨损极限的校对量规称为“校通—损”量规，用代号“TS”表示。 二、泰勒原则 3.泰勒原则 三、光滑极限量规公差 图6-5 量规公差带图 四、量规设计 图6-6 量规形式及应用尺寸范围 图6-7 Ф25mmH8/f7孔和轴用量规公差带 图6-8 工作量规工作尺寸的标注 ? ? 6.1 光滑工件尺寸检验 6.2　光滑极限量规设计 验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界线。 确定工件尺寸的验收极限，有下列两种方案。 ① 内缩方案：验收极限是从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定，如图6-1所示。 ② 验收极限等于规定的最大实体极限和最小实体极限，即A值等于零。 安全裕度A的确定，必须从技术和经济两个方面综合考虑。A值应按检验工件的公差大小来确定，一般为工件公差T的1/10，其数值在书中表6-1给出。 按计量器具所引起的测量不确定度的允 许值 （简称计量器具的测量不确定度允许值）选择计量器具是比较合理的。选择时，应使选用的计量器具的测量不确定度数值等于或 小于选定的 值。 计量器具的测量不确定度允许值 按测量不确定度 与工件公差的比值分档：对IT6～IT11的工件分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三档，对IT12～IT18的分为Ⅰ、Ⅱ两档。测量不确定度 的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三档值，分别为工件公差的1/10、1/6、1/4。计量器具的测量不确定度允许值 约为测量不确定度 的0.9，其三档数值在表6-1中给出。一般情况下，优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ、Ⅲ档。 被测工件为轴Ф35e9（ ）mm，试确定验收极限并选择合适的计量器具。 解：工件公差IT9 = 0.062mm，由表6-1查得：安全裕度A=0.0062mm，按Ⅰ档 =0.0056mm。 上验收极限=35-0.050-0.0062=34.9438mm 下验收极限=35-0.112+0.0062 =34.8942mm 由表6-2查得：分度值为0.01 mm的外径千分尺，在尺寸范围0～50mm范围内的不确定度为0.004mm，小于计量器具的测量不确定度允许值 ，故可满足使用要求。 光滑极限量规是一种没有刻线的专用测量器具。光滑塞规和卡规叫做光滑极限量规。 1.塞规：检验孔径的光滑极限量规。一个塞规按被测孔的最大实体尺寸（孔的最小极限尺寸）制造；另一个塞规按被测孔的最小实体尺寸（孔的最大极限尺寸）制造。前者称为塞规的“通规”（或“通端”），后者称为塞规的“止规”（或“止端”）。