7章 车间作业计划.ppt

生产计划与控制;目 录;;1、任务 将所需的生产资源（设备、人力）最适当地配置给各项产品任务，形成各生产单位（车间、工段、班组直至工作地）在时间周期（月、旬、周或日、轮班）的进度日程计划，保证按品种、质量、数量、期限，全面完成生产计划，而又使资源得到充分而均衡的利用。;2、决策 （1）生产批量的确定 （2）生产顺序的确定 作业进度计划编制中的一个基本约束条件是，一项作业在某设备上进行其某工序的加工，必须在该作业的上道工序完工，以及该设备上项作业完工??后才能开始。这个约束条件的数学表达式为：;2、决策 （2）生产顺序的确定 ;● 福特制的主要内容如下： 1. 实施零件以及产品的标准化、设备以及工具的专业化和工场专业化。 2. 创造了流水作业的生产方法,建立了传送带式的流水生产线。 ● 流水生产的基本概念 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。 节拍指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。;分类标志; 单列直线布置见下图。; · 双列直线布置中，设备可布置在传送带两边，传送带既可传送一条在制品，也可传送两条在制品。 见下面a、b两图。;;流水线出产节拍(单一对象) C = Fe / N = Fo · η / N 式中 C——流水线节拍（分/件） Fe——计划期有效工作时间（分） N——计划期制品产量（件） Fo——计划期制度工作时间（分） ?——时间有效利用系数（0.9 — 0.96） C批 = C · n 式中 C批 ——节奏（分/批） n——运输批量 ;● 单一对象流水线的组织设计 例1：设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件，废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95，计算节拍。 ;;● 间断流水线 ◆ 1、确定看管周期R 看管期——指流水线上的工人依次在其所看管设备上生产规定数量制品所需间隔的最大值。 ◆ 间断流水线在节拍意义下是不平衡的，但在看管周期的意义下是平衡的。一般取一个班，二分之一个班或四分之一个班。;;在制品占用量;第二节 大量流水生产作业计划;流水线内工序间周转占用量Z2;流水线内工序间周转占用量Z2;;第二节 大量流水生产作业计划;第二节 大量流水生产作业计划;第二节 大量流水生产作业计划;第二节 大量流水生产作业计划;流水线内运输在制品定额Z3;流水线内保险在制品定额Z4;各类流水线内在制品定额组成;流水线间周转在制品定额Z5;流水线间运输在制品定额Z6;库存保险占用量Z7;流水线作业指示图表;流水线作业指示图表;多品种混流生产线作业指示图表;多品种混流生产作业的编制;序号 ;1．编排投产顺序 (1)计算生产比和生产比倒数。编定各个品种折算产量中的最大公约数，就可算出各个品种的生产比。表中的最大公约数为1000，则各个品种的生产比(Xi)分别为： XA=8000/1000=8 XB=6000/1000=6 XC=5000/1000=5 XD=4000/1000=4 XE=3000/1000=3 XF=1000/1000=1 ?X ?=8+6+5+4+3+1=27（多品种产品生产的一个循环流量）;计算过程 ;成组流水线作业指示图表;批量和生产间隔期;最小批量法;经济批量法;运用经济批量法制定批量标准，在我国许多工业企业中均已取得了明显的经济效果。长春第一汽车制造厂标准件厂和附件分厂的实践证明，采用经济批量组织生产，可节约生产资金40％~60%。;确定批量的步骤 确定批量的步骤，一般按以下程序进行： (1)确定各种零件计划期需要量。 (2)进行零件分类。 用最小批量法时，零件需按结构工艺特征分类(齿轮、轴套、箱体等)．因最小批量法主要考虑单件工序时间和设备调整时间的比值。这两项主要取决于零件的结构工艺特征，用经济批量法时，主要考虑费用问题。零件应按价格大小进行ABC分类。表3和图7是长春第一汽车制造厂附件厂制定经济批量时，对214种零件进行ABC分