cadcam软件应用技术——ug（第2版） 教学课件 作者 薛智勇 项目7.ppt

项目七 表盖的造型与加工 任务一　表盖的造型 任务二　表盖的分模 任务三　型腔零件加工 返回 任务一　表盖的造型 一、任务目标 １.巩固ＵＧ三维造型方法，会使用软件对零件进行造型。 ２.复习掌握草图中尺寸约束的操作技能。 ３.会布尔运算的操作。 ４.会建立基准面，快速创建基准。 二、任务分析 首先在ＵＧ建模环境下，根据零件 图７－１所示的尺寸要求，完成工件的建模造型。图中对零件的三维造型进行了分析，使用ＵＧ的草图功能在平面内完成截面外形的创建，然后使用成型特征中旋转操作完成特征实体。 下一页 返回 任务一　表盖的造型 两侧的部分可以先创建一个拉伸特征，然后使用修剪体命令对其进行修剪，完成零件的三维建模。 三、操作过程 １.点击菜单“新建文件”，命名为“ｂｉａｏｇａｉ.ｐｒｔ”。以ＸＹ平面为草图平面，建立草图，如图７－２所示。 ２.点击菜单中的“插入”?“修剪”?“修剪体”对话框，修剪掉拉伸后的块。然后继续在ＸＹ平面内建立草图。具体操作步骤如图７－３所示。 上一页 返回 任务二　表盖的分模 一、任务目标 １.巩固ＵＧ三维造型方法，会使用软件对零件进行造型。 ２.会在ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ环境下进行塑料零件的分模，使用模具工具进行补破孔，创建分型面。 ３.会进行型腔和型芯的创建。 二、任务分析 表盖是塑料件，是通过在注塑机上面的注塑模具加工而成的，所以要使用模具。分模后的效果如图７－４所示，采用ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ进行型腔和型芯的创建的主要思路是:首先进行模具初始化设计，判断模具坐标系在模型上的位置，并确定模具坐标系。 下一页 返回 任务二　表盖的分模 使用模具工具进行补面，创建分型面。然后进行模具分型，通过定义型腔/型芯区域，抽取分型线，对破孔进行修补。最后通过创建后的分型面完成型芯和型腔的创建。 三、操作过程 １.点击“开始”?“所有应用模块”?“注塑模向导”，在工具栏上点击“项目初始化”按钮。操作如图７－５所示。 修改坐标系，在菜单中选择“格式”?“ＷＣＳ”?“旋转”，如图７－６所示。 上一页 下一页 返回 任务二　表盖的分模 ２.在“注塑模向导”工具栏选择“工件”点击，默认建立工件毛坯，开始进行补破孔，具体如图７－７所示。 ３.进行分模操作，点击“注塑模向导”工具条中的“分型”。操作如图７－８所示。 上一页 返回 任务三　型腔零件加工 一、任务目标 １.会对型腔零件进行加工工艺分析。 ２.会使用ＵＧ加工模块(ＵＧＣＡＭ)中型腔加工操作、固定轴边界驱动操作综合对型腔进行粗加工和精加工，生成刀具路径并进行后处理，产生数控机床的ＮＣ程序。 二、任务分析 型腔零件模型主要是一个曲面，曲面也比较简单，模具材料一般为Ｈ１３，硬度ＨＲＣ４０，毛坯为六面平整已经处理好的零件，该模具材料比较难加工，切削层厚度应该小一点，进给量也比较小，主轴转速要高。型腔主要是圆形的凹槽，并且底部是曲面。 下一页 返回 任务三　型腔零件加工 可以对该型腔先进行粗加工、半精加工，再精加工侧面和底面。选择比较大的刀具?１０立铣刀进行粗加工，再用直径比较小的刀具?５立铣刀进行精加工，最后选用球头铣刀?４进行清根加工。一些比较尖锐的边，用铣加工工艺是达不到的。这些地方要留在电加工机床上进行加工。加工坐标系放在顶平面的中心。毛坯应该在数控机床上加工前已经做好，四个侧面和上下两个面都已经在之前加工好，如图７－９所示。 大体加工方案见表７－１。 上一页 下一页 返回 任务三　型腔零件加工 三、操作过程 １.通过造型和分模操作，建立了表盖零件的型芯和型腔零件。开始对型腔零件进行加工。首先打开型腔零件文件，点击菜单“开始”?“加工”，进入加工环境。具体操作如图７－１０所示。 ２.在工具条中选择“创建刀具”按钮，创建操作所需要的３把刀具，其中?１０和?５为立铣刀，还有直径?４的球头铣刀。刀具的名称分别命名为Ｄ１０、Ｄ５、Ｄ４Ｒ２，并建立几何体，如图７－１１所示。 ３.开始创建加工操作，如图７－１２所示。 ４.创建半精加工操作。操作过程如图７－１３所示。 上一页 下一页 返回 任务三　型腔零件加工 ５.创建精加工操作，使用直径５ｍｍ的立铣刀加工。具体操作如图７－１４所示。 ６.使用型腔铣清根加工，使用直径为４ｍｍ的球头铣刀，进行加工。操作过程如图７－１５所示。 ７.针对中间部分刀具轨迹比较稀疏，表面粗糙，使用固定轴轮廓铣进行精加工。具体如图７－１６所示。 可以在最后进行后处理生成ＮＣ代码。 上一页 返回 图 7 – 1 返回 图 7 – 2 返回 图 7 – 3 返回 图 7 – 4 返回 图 7 – 5 返回 图 7 – 6 返回 图 7 – 7 返回 图 7 – 8 返回 图 7 – 9 返回 表 7 – 1 返回 图