8章 火焰炉设计计算实例(107-152).pdf

第八章 火焰炉设计计算实例 火焰炉按炉料进出炉子的方式不同分为连续式炉和室式炉两大类。其中连续式炉设计计 算过程较复杂，涉及知识面较广，故本章主要以连续式加热炉为例，介绍设计方法与步骤。 8.1 连续式加热炉的炉型选择 连续加热炉的炉型选择包括以下几个方面： （1）段数的选择 连续加热炉按温热制度可分为二段、三段和多段。 二段连续加热炉由预热段和加热段组成，三段连续加热炉由预热段、加热段和均热段组 成。三段连续加热炉与二段连续加热炉比较有下列显著优点： ① 允许加热段有更高的炉温，可实现强化加热，提高炉子生产率； ② 因有均热段，料坯出炉时端面温差较小，加热质量高； ③ 三段连续加热炉可按二段制度操作，以适应炉子生产率较大变化的要求。 因此，在炉子设计时应尽量采用三段连续加热炉。但对于料坯尺寸较小或生产率不高的 情况，就没有必要采用三段式炉型。一般当料坯厚度 δ100mm 时，采用二段连续加热炉； 当 δ=100~200mm ，最好采用三段连续加热炉，也可采用二段连续加热炉；当 δ200mm 时， 一般都采用三段连续加热炉。所以在设计时应依具体工艺条件而定。 多段连续加热炉是在三段炉型基础上发展起来的，其主要优点是可提高炉子生产率、保 证加热质量，并具有更大的操作灵活性，适应炉子生产率在更大范围内变化。现代大型连续 加热（推钢式或步进式）多采用多段连续加热炉。但由于该炉型造价较高、热效率较低，所 以当炉长小于25~30m 时，则没有必要采用。 （2 ）单面加热或双面加热的选择 双面加热比单面加热具有更高的炉子生产率，良好的加热质量。所以绝大多数连续加热 炉都采用双面加热方式。 在料坯厚度较小（ δ60mm ）的情况下，加热时料坯上下表面温差不大，可不采用下 加热（要求生产率较高时亦可采用双面加热）。另外，对于厚度虽然较厚（ δ60mm ），但长 度较短（l1000mm ）的料坯，因支撑结构困难，下加热作用不大，所以不宜采用下加热。 有些连续加热炉，如环形炉，由于炉型结构上的原因，不管料坯尺寸大小，一般只采用 单面加热（上加热）。 （3 ）料坯在炉内摆放排数的选择 目前连续加热炉一般采用单排或双排，很少采用三排以上的。在设计炉子时，要根据料 坯长度、炉子生产率、炉子计算长度，甚至车间布置等情况确定。 对于推钢式连续加热炉，其炉长还受到推钢比的限制。料坯在炉内摆放排数可用式（8-1 ） 估算。 P n （8-1 ） H l⋅ ⋅S⋅2E 式中：n—炉内料坯摆放排数； P—炉子设计生产率，kg/h ； 2 H—有效炉底强度（见表 3-16 ），kg/(m ·h) ； l—料坯长度，m ； 2S—料坯厚度，m ； E—推钢比，一般原料条件为方坯可取 180~200，板坯可取220~240 。 当 n1.2 ，取单排；当 n1.4 ，取双排；当 n=1.2~1.4 ，可取单排，也可取双排，视具体 107 情况决定，然后用实际最大推钢比校核（见 14 章）。 对于步进式连续加热炉，炉长一般无限制条件，所以通常为单排，也可采用双排。 对于环形炉，由于装出料方式的限制，一般为单排。 （4 ）出料方式的选择 连续加热炉出料方式有端出料和侧出料两种方式。 从生产工艺的观点出发，端出料较侧出料好，从炉子热工角度看，侧出料比端出料优越。 所以在设计炉子时，常根据下列原则来选择出料方式。 ① 生产率高，加热大型方坯或板坯时需采用端出料； ② 料坯断面尺寸较小，宜采用侧出料； ③ 加热合金钢时，因加热质量要求较好，最好采用侧出料； ④ 双排料，一般采用端出料。 ⑤ 燃煤（块煤层状燃烧）炉子，因端部有燃烧室，多采用单排侧出料。 （5 ）炉膛基