钢筋等强度滚轧直螺纹接头技术_百度文库.docVIP

钢筋等强度滚轧直螺纹接头技术 在龙江厂房结构工程中的应用 郑红玺 摘 要 最近几年, 钢筋机械连接技术发展迅速, 国内外均已开发出了与钢筋母材强度等 强级的机械连接接头,逐步代替了传统的手工电弧焊。机械连接具有接头强度高,与母材 等强,连接速度快,性能稳定,应用范围广,操作方便,用料省等优点,从而为提高混凝 土结构工程质量,加快施工速度,降低工程成本创造了条件。钢筋等强度滚轧直螺纹接头 是继承并发展了套筒冷挤压、锥螺纹、镦粗直螺纹连接主要优点的新型钢筋机械连接技术, 在不少大型水利工程中已推广应用。目前在龙江厂房工程中亦已得到应用推广。 关键词 钢筋 等强度 滚轧直螺纹 接头 1 前言 钢筋机械连接技术主要包括套筒冷挤压连接、锥螺纹连接及直螺纹连接等几种形 式,直螺纹连接又大致分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹连接等两种形式。钢筋机械连接与 传统的帮条焊相比 , 普遍存在工效高、价格低和质量好的优势,因而在近十年来得到迅 速发展,在全国各类高层建筑、大跨结构、桥梁、水工结构、电视塔、核电站等重大工 程中推广应用了数以千万个计的钢筋机械连接接头, 其中套筒挤压连接和锥螺纹连接二 种形式应用最为广泛。 龙 江 厂 房 工 程 结 构 复 杂 、 钢 筋 工 程 量 大 , 设 计 图 纸 规 定 , 钢 筋 连 接 采 用 焊 接 , 施 工 中 钢 筋 焊 接 接 头 强 度 高 ; 根 据 业 主 在 2009年 年 底 目 标 要 求 , 施 工 进 度 任 务 紧 张 ; 为 了 加 快 施 工 进 度 , 减 少 钢 筋 焊 接 接 头 施 工 强 度 , 并 依 据 《 钢 筋 机 械 连 接 通 用 技 术 规 程 》 J GJ107-2003、 《 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 》 DL /T5113.1-2005第 18.4章 关 于 钢 筋 连 接 规 范 要 求 , 且 滚 轧 直 螺 纹 钢 筋 连 接 技 术 在 水 电 行 业 已 推 广 使 用 , 与 常 规 焊 接 接 头 (包 括 帮 条 焊 和 搭 接 焊 等 相 比 , 具 有 强 度 高 、 性 能 稳 定 、 连 接 速 度 快 、 劳 动 强 度 低 、 应 用 范 围 广 、 适 应 性 强 等 特 点 。 经 我 部 申 请 , 将 滚 轧 直 螺 纹 连 接 定 为 厂 房 工 程 钢 筋 连 接 方 式 之 一 。 滚轧直螺纹连接技术与冷挤压、镦粗直螺纹相比,发展相对较晚,但工效、质量、 成本方面更具优势。 2 滚轧直螺纹的加工工艺及优点 2.1 滚轧直螺纹的加工工艺 2.1.1 套筒 连接套筒由生产厂家在工厂内批量生产,再运抵施工现场使用,套筒生产后性能基 本不受外界影响,能有效保证质量。 2.1.2 钢筋连接头加工及检验 钢筋下料时一般用钢筋切断机切割,对 32以上的钢筋用砂轮机下料。 钢筋头部螺纹均在专用设备上加工(该设备轧轮应与套筒牙矩配偶 。热轧带肋钢 筋的端头滚压螺纹采用剥肋滚轧法加工。剥肋滚轧法是一种冷作加工方法,是使金属晶 格产生塑性变形而形成螺纹。先用飞刀剥掉钢筋表面的肋,然后进行滚轧,剥肋和滚轧 一次进刀完成。加工钢筋端头螺纹应采用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液,严禁在 无润滑液情况下操作设备加工螺纹。 操作人员必须对每一个加工完毕的钢筋端头螺纹进 行外观质量检查,看有无油污和锈蚀。要求螺纹的断牙不能大于 5牙,丝扣部分牙齿缺 陷每圆周内不能大于 1/4牙,且有效牙累计不应少于 8个完整牙。经检验合格的端头螺 纹应加以保护,戴上保护帽或拧上连接套,并按规格分类堆放整齐。 2.1.3 接头的连接 滚轧直螺纹的基本连接型式如图 1。连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格应一致, 并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。 用普通管式钳及活动扳手将钢筋旋入套筒至不能 转动为止(应尽量减少外露牙 。拧好后的接头要用油漆标记,避免漏拧。 2.2 滚轧直螺纹连接技术的优点 带肋钢筋在剥肋滚轧加工时,经剥肋后面积损失约为 0.03%(如图 2 ,而滚轧后材 料发生塑性变形,金属晶格产生滑移,纤维未被切断,只沿着螺纹齿形发生了变形,且 产生了冷作硬化层,特别是牙底硬度明显增大,所以滚轧螺纹的耐磨性有较大提高,螺 纹的疲劳强度可以提高 20%-40%,总体抗拉强度可以提高 17%以上,大大超过母材本身 强度 (如图 3 ,因而剥肋滚轧后的螺纹接头可靠性很高,可以有效降低人为因素对接头 强度的影响。 图 1 滚轧直螺纹的基本连接型式 图 2 带肋钢筋剥肋后面积损失示意图 图 3 滚轧直螺纹齿形材料塑性变形示意图 滚轧直螺纹连接技术与其他钢筋机械连接技术相比,有明显的优势: (1滚轧直螺纹加工预制程度很高,轧丝设备轻