第八章非织造布.pptVIP

第八章 非织造布及其他 教学目的：了解非织造布的发展情况及用途，掌握非织造布的生产流程。 　　　　　　　　　 　 第一节　　非织造布 非织造布又称无纺布。由纤维、纱线或长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片或毡状结构物。 　世界非织造布大致经历了以下四个阶段。 第一阶段：40年代初至50年代中，这是现代非织造布发展的萌芽 期，1942年兴起于美国。 第二阶段：50年代末至60年代末，无纺布技术迅速转为商业化生产。 第三阶段：70年代初至80年代末，经历两个十年，是世界非织造布 生产发展的重要时期。 第四阶段：90年代初开始至今，仍在延续中。　 机织布的结构 纬编针织物的结构 粘合法非织造布的结构 水刺法非织造布的结构 团块状粘合结构 热熔点粘合非织造布结构 热轧粘合非织造布结构 纤网中纤维的排列 我国从1958年开始研究非织造布，1964年我国第一条编非织造布生产线在上海市纺织科学研究院诞生，并通过科研鉴定，1965年在上海、建立了第一家非织造布厂------上海无纺布厂。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ■非织造布主要特点： １．工艺过程短； ２．投资少； ３．产量高，成本低； ４．品种变化快； ５．原料使用范围广。 ●非织造布用途 擦布　防水材料基布、 土工布（用于垃圾填埋和水利工程） 覆盖布　　 过滤布 合成革基布　　人造革基布 医疗用 地板革基布　　 印花非织造布 装饰用布　　 卫生用品 农业用布　 擦布 防水基布 覆盖布 过滤布 合成革基布 合成革基布 人造革基布 医用水刺非织造布 地板革基布 地板革 印花非织造布 纺粘法非织造布 装饰用布 医疗用布 卫生用品 农业用布 土工布用于垃圾填埋 土工布用于水利工程 一、非织造布生产工艺 ●非织造布生产工艺过程由纤维准备、纤维成网、纤维网结合、后处理四个环节组成。 纤维准备：与传统纺纱工艺相近，由开松、除杂、混合、成卷或气流输送等工序组成 纤维成网：非织造布都必须先制成网。是非织造生产专有工序。 纤维网结合：有粘合法、缝编法、针刺法、水刺法等。 后处理：烘燥、定型、后加工、染色、印花和涂层复合等工序。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 二、非织造布具体加工方法： （一）干法 干法是指短纤维在干燥状态下经过梳理设备或气流成网机制成纤维网，然后经过化学粘合或热熔粘合而制成的非织造布。 干法成网技术在干法非织造布生产中产量占总产量40%—50%。 面密度10-200g/m2，主要用作衣衬、绝缘材料、过滤材料等。 （二）湿法：利用在水溶液中成网的工艺。 湿法非织造布，布面均匀、细洁。可用作揩布、手术布等。 分梳辊式梳理机 高速交叉铺网机 （三）针剌法： 用针刺加固法。用截面为三角形(或其他形状)和棱边上带钩刺的针对纤维网进行穿刺，把纤维粘合起来，使纤维之间达到机械结合的方法。 通常面密度60-700g/m2 ，主要用作毛毯、过滤材料、涂层织物底布、土工布等。 针板 针刺非织造布生产线 针刺非织造布生产线 刺针种类 （四）纺粘法（纺丝成网法） 类似蚕吐丝成网，在化纤纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布。 图为纺丝成网非织造布的原理示意图。聚合物切片加入料斗1后，喂人加热的挤出机2，聚合物切片成为熔体被挤出机的螺杆挤出，经过滤后的熔体由计量泵3从纺丝装置4喷丝板的许多小孔挤出，形成许多细丝流6，进入骤冷室5，冷空气从两边进入骤冷室，使热状态的熔体细丝流冷却成丝，再进入空气枪或气槽7，经高速空气流的拉伸，铺放到下面有吸风的成网帘带8上，然后输送至加固装置，经热轧、化学粘合、针刺、水刺等方法中任何一种或两种方法加固，即成为纺丝成网非织造布10。 纺粘法非织造布 纺粘法非织造布 （五）熔喷法（是一种超细纤维成网法） 图为典型的熔喷非织造布工艺示意图。熔体由挤出机1经齿轮泵2挤出进入特殊的喷丝板4中的喷丝孔，上下两股热空气流3经过喷丝孔上下方的喷气槽高速喷出。因此由喷丝孔挤出的熔体细丝受到这股高速热气流的喷射、拉伸作用，在凝网装置5上形成超细纤维网，纤网可经热轧或直接导向卷绕装置6，制成熔喷非织造布。 聚合物喂入-熔融挤出-纤维形成-纤维冷却-成网-粘合(加固)-卷取-后整理或特殊整理等。 （六）射