晓凤音乐学校2019-2020年模板工程危险源辨识结果列表.docxVIP

模板工程危险源辨识结果列表 作业项目 危险源 对策 伤害类型 木模板施加工及运输-人 项目经理部管理人员未对模板加工操作人员进行安全培训和交底； 项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底； 综合事故 项目管理人员未制定木工加工消防安全制度； 建立健全项目部各项管理制度 火灾 模板加工工人未熟练掌握模板加工机械的正确使用方法； 进行培训，合格后方可上岗，未经培训或不合格者不得上岗 机具伤害 模板加工工人不了解消防器材的正确使用方法； 举行消防演习，提高工人认识 火灾 现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况的应急响应措施，导致发生火灾时不能及时采取有效措施，使事态扩大 建立健全防火应急预案，举办消防演习，落实责任和应急措施 火灾 模板加工工人不了解模板及木方堆放要求，可能造成模板倾覆； 进行详细交底，多级管理 物体打击 模板起重吊装人员未正确掌握模板起吊技术要求 由取得吊装资格证的专人负责模板起吊 物体打击 木模板施加工及运输-机 木工加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定； 现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位，监督乱拉乱接 触电 木工加工机械使用倒顺开关； 更换 机具伤害 圆盘锯锯片上方未正确安装保险挡板和滴水装置，在木材传送过程中锯片伤人； 安装保险挡板和滴水装置，不得拆除 机具伤害 圆盘锯锯片的安装，未保持与轴同心；锯片锯齿不尖锐，连续缺齿2个，裂纹长度超过20mm，裂缝末端未冲止裂孔； 严格检查，及时更换或校正 机具伤害 压刨床刨刀与刨床台面的水平间隙未在10～30mm之间，使用带开口槽的刨刀 使用符合规定的刨刀，水平间隙保持在10～30mm 机具伤害 木模板施加工及运输-法 木方或模板现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整齐； 项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底； 坍塌 木模板加工过程中，产生木屑的同时，产生大量的可吸入粉尘，操作人员未配备个人防护用品； 配备个人防护用品 尘肺 在模板加工过程中噪声的产生，操作人员未配备个人防护用品，可能导致耳聋等职业病的发生； 组织工人参加体检，配发个人防护用品并采取措施降低粉尘和噪音 失聪 在进行圆盘锯作业时，操作人员戴手套进行作业； 进行安全教育，制止此类现象 机具伤害 圆盘锯启动后，未等待转速正常后进行锯料； 进行安全教育，制止此类现象 机具伤害 进行圆盘锯木工加工作业时，操作时站在与锯片同一直线上； 进行安全教育，提高操作者技能水平 机具伤害 进行平刨作业时，手在料后推行； 进行安全教育，制止此类现象 机具伤害 进行平刨作业时，戴手套送料接料； 进行安全教育，制止此类现象 机具伤害 进行模板及其它木工作业时，有操作人员在木工房内吸烟； 进行安全教育和悬挂警示牌，配备灭火器并在安全处设吸烟室 火灾 木模板施加工及运输-环 模板加工制作未设置专门加工房，木工房内没有良好的通风设施，未安装洒水设备或除尘设备等降尘； 模板加工房单设，通风良好，降尘设施到位 尘肺 模板加工施工过程中，未及时对地面上洒落的木屑及刨花进行清扫； 每日做到工完场清，加工房内垃圾及时清运至指定处 火灾 大型钢制模板维修、堆放及运输-人 操作人员不了解大钢模堆放安全管理要求； 项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底； 综合事故 操作人员不了解大钢模起吊及运输安全管理； 进行培训，合格后方可上岗，未经培训或不合格者不得上岗 物体打击 大型钢制模板维修、堆放及运输-法 大模板的存放未满足自稳角的要求，或模板下无坚实地基； 基础作夯实硬化处理，场地无积水，存放满足自稳角要求 坍塌 大模板的堆放时，支腿未与模板牢固衔接； 目测检查，质量不合规定的即进行整修处理 物体打击 没有支腿的定型大钢模板，存放时靠在其它物体上，造成模板滑移倾倒； 加强安全教育和交底，背靠物体应牢固可靠，模板下脚采取固定措施 坍塌 大模板垂直吊运时，采用一个吊点起吊，或吊点设置不对称现象； 加强安全教育和交底，杜绝单点起吊，需两点对称起吊 物体打击 模板吊装时，未放稳即脱钩； 吊装时指挥和安全人员须在场监护，待模板就位充分，固定可靠方可摘钩 物体打击 小型钢制模板维修、堆放及运输-人 模板加工人员不了解小钢模的正确拼装顺序及连接固定要求 项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底； 综合事故 小型钢制模板维修、堆放及运输-法 小钢模未按要求高度及方法存放； 项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底； 坍塌 未按要求吊运模板及扣件 项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底； 物体打击 小型钢制模板维修、堆放及运输-环 模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料等未放置在仓库中储存； 设置化学危险品专用仓库，材料分类存放于各仓库 火灾 库房附近未设置