第6章机械装配工艺基础.pptVIP

* 6.1 概述 第6章 机械装配工艺基础 装配：按照规定的技术要求，将零件进行配合和连接使之 成为机器或部件的过程。 总装：组成整台机器的过程称为总装配 部装：组成部件的过程称为部件装配 6.1.1 装配的基本概念 装配是机械制造中最后决定产品质量的重要工艺过程。 为了有效地进行装配，常将机器划分为若干能独立装配的 装配单元：零件、套件、组件、部件 （1）零件：是组成产品的最小单元，是产品制造的基本 单元，只有少数零件直接进入总装。 （2）套件：在一个基准件上装上若干个零件就构成套件。 基准件 套件 零件 零件 （3）组件：在一个基准件上装上若干个零件、套件就 构成了组件。 组件 基准件 套件 零件 零件 （3）组件：在一个基准件上装上若干个零件、套件就 构成了组件。 不合理 （4）部件：在一个基准件上装上若干个零件、套件、 组件就构成了部件，如主轴箱、进给箱。 （5）机器：在一个基准件上装上若干个零件、套件、 组件、部件就构成了机器，如车床。 机器 套件 部件 组 件 零件 零件 零件 基准件 6.1.2 装配工作的基本内容 1）清洗 目的、方法、清洗液 2）连接 连接方式分为可拆卸与不可拆卸 3）校正 找正、找平 4）调整 调节相关零件位置、间隙 5）配作 组合加工，配钻、配铰 6）平衡 动、静平衡 7）验收与试验、涂漆、包装等 产品的装配精度包括： 零件间的距离精度 相互配合精度 相对位置精度 相对运动精度 接触精度 6.1.3. 装配精度与装配尺寸链 1.装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。 为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准 通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求 零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配 精度并不完全取决于零件的加工精度 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺 方法等几方面综合考虑。 零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配 方法通过解算装配尺寸链来确定。 装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。 装配精度与零件精度的关系 2. 装配尺寸链 在产品或部件装配中，由相关零件的装配尺寸所组成的 尺寸链称为装配尺寸链，由组成环和封闭环组成。 装配尺寸链的建立方法： 1）确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求； 2）确定各组成环，对装配精度有直接影响的零件尺寸或 位置关系； 3）按层次分别建立部件和产品装配尺寸链；封闭环一次性 4）影响小的组成环忽略，遵守组成环最少原则即一件一环 6.2 机械产品的装配工艺方法 6.2.1 互换装配法 实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。 1.完全互换装配法 条件：各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。 式中 TOL ——封闭环极值公差 T０′——装配允许公差 特点：零件无需选择修整，即达装配要求。装配过程简单， 生产率高，对工人要求不高，便于组织自动化装配；在各 种生产类型中都应优先采用。但精度要求高组成环多时， 组成环公差小制造困难。用于低精度或较高精度少环装配。 解：（1）建立装配尺寸链 A0为封闭环，A3为增环， A1 、A2 、A4 、A5为减环。 A0=A3-(A1+A2+A4+A5) =43- 43=0 例6-3 齿轮组件中要求齿轮与挡圈的轴向间隙 A0= 0+0.35 。 有关零件基本尺寸是：A1=30mm，A2=5，A3=43，A4=3 0 ， A5=5。试用完全互换装配法确定各组成环的上下偏差。 +0.1 -0.05 （2）确定各组成环公差 T1+ T2+ T3+ T4+ T5≤T0 = 0.25 Tm= T0/5= 0.25 /5= 0.05 考虑加工难易调整公差T1=0.06, T2=0.04, T3= 0.07, T4 =0.05, 选A5为协调环， T5= T0 –(T1+T2 +T3 +T4)=0.03 （3）确定组成环的极限偏差 除协调环A5外