第七章单层厂房2(2008).pptVIP

加劲肋的高度由节点板的尺寸决定，其厚度取等于或略小于节点板的厚度． 加劲肋可视为支承于节点板上的悬臂梁，一个加劲肋通常假定传递支座反力的1／4，它与节点板的连接焊缝承受剪力V=R／4和弯矩M=V·b/4，并应按下式验算： 底板与节点板、加劲肋的连接焊缝按示受全部支座反力R计算。验算式为： 7．3·6 连接节点处板件的计算 （1）连接节点处的板件在拉、剪作用下的强度，必要时（例如节点板厚度不满足表7.4的要求时）应按下列公式计算（图 7. 40）： 式中N——作用于板件的拉力; A=tli——第i段破坏面的截面积，当为螺栓（或铆钉）连接时取净截面面积; t——板件的厚度； li——第i破坏段的长度．应取板件中最危险的破坏线的长度（图7．40); ηi——第i段的拉剪折算系数； αi——第i段破坏线与拉力轴线的夹角． （2）角钢桁架节点板的强度除按式（7．24）验算外也可用有效宽度法按下式计算： 式中 be——板件的有效宽度（图7．41），当用螺栓（或铆钉）连接时，应取净宽度(图7.41（b）)。图中θ为应力扩散角．可取为30。。 板件的有效宽度 课程结束，谢 谢 大家！ * 第七章 §7-7　桁架的节点设计 7.7.1?节点设计步骤和一般设计原则 节点设计时应按如下原则和步骤进行：　　(1)、布置桁架杆件时，原则上应使杆件形心线与桁架几何轴线重合，以免杆件偏心受力。 为便于制造，通常取角钢肢背至形心距离为5mm的整倍数。 节点处各杆件的轴线如图9.7.1所示，图中e0按e1和e2?的平均数取5mm的倍数值，e3、e4则按角钢形心距取5mm倍数值。 (2).当弦杆截面沿长度有改变时，为便于拼接和放置屋面构件，一般应使拼接处两侧弦杆角钢肢背齐平，这时形心线必然错开，此时宜采用受力较大的杆件形心线为轴线。 当两侧形心线偏移的距离e不超过较大弦杆截面高度的5%时．可不考虑此偏心影响。 当偏心距离e超过上述值，或由于其他原因使节点处有较大偏心弯矩时．应根据交汇处各杆的线刚度；将此弯矩分配于各杆。所计算杆件承担的弯矩为: 式中M ——节点偏心弯矩，对图7．30，M＝N1e； Ki——所计算杆件线刚度； ∑Ki——汇交于节点的各杆件线刚度之和。 (3).腹杆与弦杆、腹杆与腹杆轮廓线间应保持最小间距c(图9.7.1)。 在直接承受动力荷载的焊接桁架中，取c=50mm； 在不直接承受动力荷载的焊接桁架中，c不应小于20mm，以避免因焊缝过分密集而使该处节点板过热而变脆。 (4)杆端的切割面一般宜与杆件轴线垂直（图9.7.2,a），也允许将角钢的一边切去一角（图9.7.2,b），但不允许作如图9.7.2(c)的端部切割方式。 在非焊接屋架中，c?应不小于5～10mm，以便于安装。 按此要求可定出各杆件的端部位置。 (5)、根据事先计算好的各腹杆与节点的连接焊缝（包括角钢肢背和肢尖两者）尺寸，进行焊缝布置并绘于图上，而后定出节点板的外形（当为非焊接节点时，同样，根据已计算出的各腹杆与节点板的连接螺栓数目，进行螺栓排列后定出节点板外形）。 在确定节点板外形时，要注意沿焊缝长度方向应多留约?的长度以考虑施焊时的焊口，垂直于焊缝长度方向应留出5～10mm的焊缝位置，如图9.7.3所示。 节点板的外形应力求简单，宜优先采用矩形、梯形、平行四边形或至少有一直角的四边形，如图9.7.4所示，以减少加工时的钢材损耗和便于切割。节点板的长和宽宜取为10mm的倍数。　　当节点处只有一根斜杆与弦杆相交时，节点形式示于图9.7.3。需注意节点板的外边缘与斜杆轴线应保持不小于1:3的坡度，使杆中内力在节点板中有良好的扩散，以改善节点板的受力情况。　　(6)、根据已有节点板的尺寸，布置弦杆与节点板间的连接焊缝。当弦杆在节点处改变截面，则还应在节点处设计弦杆拼接。 (7)、绘制节点大样（比例尺为1/10～1/5），确定每一节点上都需标明的尺寸，为今后绘制施工详图时提供必要的数据（对简单的节点，可不绘大样，而由计算得到所需尺寸）。节点上需标注的尺寸如下（图9.7.5）： 7.7.2? 节点计算和构造 先根据腹杆内力,计算腹杆与节点板连接焊缝的长度和焊脚尺寸。焊脚尺寸一般取等于或小于角钢肢厚。 根据节点上各杆件的焊缝长度,并考虑杆件之间应