第十五次、定位原理与定位元件.ppt

第十五次课 夹具—定位 夹具概论 六点定位原理 工件的定位方式及定位元件 (2)划线找正定位 当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。 适于单件小批生产或毛坯精度较低、大型工件粗加工 (3)用夹具定位 把工件放在夹具中，通过夹具来间接确定其位置的方式。 效率高，易保证质量，广泛用于批量生产。 气动夹具 液压夹具 组合夹具 工件定位 工件定位： 加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。 夹紧： 用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。这个定位、夹紧的过程，称为装夹或安装。 2.1 六点定位原理 几种定位情况 定位时应注意的几个主要问题 定位支承点必须与工件的定位基准面始终保持紧贴接触； 分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响； 定位支承点是定位元件抽象而来的。 1、基准的概念及其分类 设计基准 基准 工序基准 粗基准 定位基准 精基准 工艺基准 测量基准 辅助基准 装配基准 定位基准——在机械加工中用作定位的基准。 定位基准面——工件定位时，作为定位基准的点和线，往往由某些具体表面体现出来，这种表面称为定位基准面。 定位基准面的形式 理论上只要是工件上的表面均可能成为定位基准面； 依据其起的作用不同，可分为主要基准面、定向基准面、止推基准面、防转基准面等； 基准面可以是平面、圆柱面、孔、锥面、球面等。 二、常用定位元件及选用 （1）．对定位元件的基本要求 足够的精度； 较好的耐磨性； 足够的强度和刚度； 较好的工艺性； 便于清除切屑。 工件以平面定位 面积较小的基准平面选用支承钉 面积较大、平面度精度较高的基准平面定位选用支承板 毛坯面、阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承 毛坯面作基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承 当工件定位基准面需提高定位刚度、稳定性和可靠性时，可选用辅助支承 花键心轴 为一般花键心轴的结构，用于各类内花键孔工件的安装，它根据工件花键的不同定心方式（外径定心、内径定心、齿形定心等）的安装要求，设置心轴工作部（外花键轴体）相应轴径（外径、内径、齿形部）的定心尺寸及其公差带 弹簧心轴 顶尖式心轴（两个圆锥销） 锥度心轴限制了几个自由度？ 工件以内孔定位 工件上定位内孔较小时，常选定位销 在套类、盘类零件的车削、磨削和齿轮加工中，大都选用心轴 短圆柱心轴限制2个自由度，长的4个 锥心轴限制5个自由度。 锥心轴或过盈圆柱心轴同轴度误差少，间隙配合大，要注意上问题。 几个自由度？ V型块 V形块两斜面之间的夹角一般为60°、90°或120°，其中90°最多。 活动V形块的材料一般为20钢，渗碳淬火后硬度为58～63HRC，或用45钢淬火后硬度35～40HRC，对精度要求较高的中小型V形块，也可用T7A 或T8A钢，淬火后硬度为58～63HRC。 V形块之各色形态 ⑸定位表面的组合 在多个表面同时参与定位情况下，各定位表面所起作用有主次之分。通常称定位点数最多的表面为主要定位面或支承面，称定位点数次多的表面为第二定位基准面或导向面，称定位点数为1的表面为第三定位基准面或止动面。 组合可能性！ 平面与平面 平面与孔 平面与外圆柱面（轴） 平面与其它表面 锥面与锥面 主要定位基准面： 设置三个支承点，限制了工件的三个自由度的定位表面。 要求：支承面积大；三个支承点要对称配置。 导向定位基准面： 设置二个支承点，限制了工件的二个自由度的定位表面。 要求：应选狭长表面；支承点布置应尽可能远。 双导向定位基准面： 限制四个自由度的圆柱定位面 双支承定位基准面： 限制二个移动自由度的圆柱定位面 止推定位基准面： 限制一个移动自由度的定位基准面。要求：应选窄小且与切削力相对的表面；支承方向平行于导向方向。 防转定位基准面： 限制一个旋转自由度的定位表面。要求：支承点布置应离回转线尽可能远。 在分析多个表面定位情况下各表面限制的自由度时，分清主次定位面很重要。如下图工件在两顶尖上的定位，应首先确定前顶尖限制的自由度：三个移动，然后再分析后顶尖限制的自由度，应与前顶尖一起综合考虑：两个转动。我们称为联合定位。 解决之法 减小第二直径-----z转角也大