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设计任务书 1.1设计题目 1.2工作条件 1.3技术条件 传动装置总体设计 2.1电动机选择 2.2分配传动比 2.3传动装置的运动和动力参数计算 传动零件设计计算以及校核 3.1减速器以外的传动零件设计计算 3.2减速器内部传动零件设计计算 轴的计算 4.1初步确定轴的直径 4.2轴的强度校核 滚动轴承的选择及其寿命验算 5.1初选滚动轴承的型号 5.2滚动轴承寿命的胶合计算 键连接选择和验算 连轴器的选择和验算 减速器的润滑以及密封形式选择 参考文献 1.1设计题目 设计胶带传输机的传动装置 1.2工作条件 工作年限 工作班制 工作环境 载荷性质 生产批量 10 2 多灰尘 稍有波动 小批 1.3技术数据 题号 滚筒圆周力F(N) 带速 v(m/s) 滚筒直径 D(mm) 滚筒长度 L(mm) ZDL-6 2000 1.8 320 500 2.传动装置总体设计 2.1电动机的选择 2.1.1选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷式 结构，电压380伏，Y系列电动机 2.1.2选择电动机的功率 （1）卷筒所需有效功率 （2）按表2-11-1确定各部分效率如下： 弹性联轴器的效率： 一对滚动轴承效率： 闭式齿轮传动效率： （暂定齿轮精度为8级） 开式滚子链传动效率： 一对滑动轴承的效率： 传动滚筒效率： 传动的总效率 所需电动机功率 查表2-18-1，可选Y系列三相异步Y132S-4型， 额定功率或选Y系列三相异步电动机 Y132M2-6型，额定功率，均满足 2.1.3确定电动机转速 传动滚筒工作转速 现以同步转速为1500r/min 及1000r/min 两种方案进行比较， 由表2-18-1查得电动机数据，计出总传动比列于下表 方案号 电动机型号 额定功率(kW) 同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 电动机质量/kg 总传动比 1 Y132S-4 5.5 1500 1440 68 13.41 2 Y132M2-6 5.5 1000 960 84 8.94 比较两种方案，方案1选用的电动机使总传动比较大。为使传 动装置结构紧凑，选用方案2。电动机型号为Y132M2-6。由表 2.9-2查得其主要性能数据列于下表 电动机额定功率/kW 5.5 电动机满载转速/(r/min) 960 电动机轴伸直径D/mm 38 电动机轴伸长度E/mm 80 电动机中心高H/mm 132 堵转转矩/额定转矩 2.0 2.2分配传动比． 总传动比 查表2-11-1 取 则齿轮传动比为 2.3传动装置的运动和动力参数计算 EQ 2.3.1各轴功率、转速和转矩的计算 各轴功率、转速、转矩的计算 0轴:0轴即电动机轴 1轴：1轴即减速器高速轴，与电动机轴采用联轴器联接， 传动比，查表2-11-1弹性联轴器的传动效率为 ，则 2轴：2轴即减速器低速轴，动力从1轴到2轴经历了1轴上的 一对滚动轴承和一对齿轮啮合，故发生两次功率消耗，计算效率 都要计入，查表2-11-1 一对滚动轴承的传动效率为 ，闭式齿轮传动效率： （暂定齿轮精度为8级）， 则 3轴 ：3轴即传动滚筒轴，从动力从2轴到此轴经历了2轴上的 一对滚动轴承和开式滚子链传动，故发生两次功率损耗，计算效 率时都要计入，查表2-11-1一对滚动轴承的传动效率为 ，开式滚子链传动效率：，则 将以上结果汇总列表于下表，以便设计计算时查用 各轴的运动和动力参数 轴序号 功率P/kW 转速n/(r/min) 转矩T/(N·m) 0 4.56 960 45.36 1 4.51 960 44.87 2 4.33 214.77 192.54 3 3.85 103.79 342.37 传动模式 传动比 效率 弹性联轴器 1 0.99 闭式齿轮传动 4.470 0.96 开式链传动 2 0.89 3.传动零件的设计计算 3.1减速器以外的传动零件设计计算 设计链传动 1）确定链轮齿数 由传动比取推荐值 由取奇原则取小链轮齿数 =25 大链轮齿数 所以取 =63 实际传动比 2）确定链条节距 由式 查表得，工况系数1.4 小链轮齿数系数 取单排链，取=1.0 kW 因为 查表10-23得选链号No12A，节距p=19.05mm 3)计算链长 初选 =40p=4019.05=762mm 链长 节 取 =126节 实际中心距为： 代入数据