第6章机械零件设计概论1.pptVIP

机械零件设计的步骤： 1)拟定零件的计算简图; 2) 确定作用在零件上的载荷; 3) 选择合适的材料; 4) 根据零件可能出现的失效形式，选用相应的设计准则，判定条件，确定零件的形状 ; 5) 绘制工作图并标注必要的技术条件 §6－2 机械零件的强度 一：载荷的分类 作用在机械零件上的载荷：静载荷(static load)——大小、作用位置和方向不随时间变化或变化缓慢变载荷(variable or dynamic load)——大小、作用位置或方向随时间变化，如曲柄压力机的曲轴和汽车悬架弹簧等所受的载荷 机械设计计算中的载荷：名义载荷(nominal load)——理想平稳工作条件下作用在零件上的载荷计算载荷(calculated load)——载荷系 数与名 义载荷的乘积。在机器运转时，零件还会受到各种附加载荷作用，通常引入载荷系数 。 （载荷系数K----考虑各种附加载荷因素的影响。） 二：应力的分类 静应力(static stress)——不随时间变化或变化缓慢(图a)变应力(variable stress)——随时间变化 变应力 非对称循环变应力(non-symmetric circulating variable stress)(图b) 脉动循环变应力(fluctuating circulating stress)(图d)对称循环变应力(symmetric circulating variable stress)(图c) 反映变应力参数： 平均应力(mean or average stress)： 应力幅(stress amplitude)： 变应力的循环特性(stress ratio) ： 二、静应力下的许用应力 静应力下，零件材料的破坏形式：断裂或塑性变形 强度判 定条件： σ ——零件的最大正应力 (maximum normal stress)，可由拉伸(tension)、压缩(compression)、弯(bending)等产生；τ ——零件的最大切 应 力 (maximum shear stress)，可由扭转(torsion)、剪切(shear)等产生；[ σ]、 [ τ]——许用正应力(allowable normal stress)许用切应力(allowable shear stress)，也可用σP、 τP表示；σlim 、 τlim ——材料的极限正应力、极限切应力。由实验方法测定。 若材料为塑性材料，应力达到屈服应力(yield stress)时，材料就发生塑性变形(plastic deformation)，因此，取σlim=σS (屈服极限应力)， τlim=τS 。 若材料为脆性材料(brittle materials)，则取σlim=σB (拉伸静强度极限应力)，τlim=τB 。 疲劳极限疲劳极限(fatigue limit) σrN ——对任一给定的应力循环特征r，当应力循环N次后，材料不发生疲劳破坏的最大应力 疲劳曲线或σ ?N曲线——以N或lgN为横坐标， σrN 或lgσrN为纵坐标，反映σrN (或lgσrN)与N(或lgN)之间关系的曲线 §11－3 机械零件的接触强度 1:接触强度:若两个零件在受载前是点接触或线接触，受载后，由于变形其接触处为一小面积，通常此面积甚小而表层产生的局部应力却很大，这种应力称为接触应力(contact stress)。 这时零件强度称为接触强度。 如齿轮、滚动轴承等机械件，都是通过很小的接触面积传递载荷的，因此它们的承载能力不仅取决于整体强度，还取决于表面的接触强度。 2:失效形式常表现为：疲劳点蚀  * 第11章 机械零件设计概论（1） §11－1 机械零件设计概论 §11－2 机械零件的强度 §11－3 机械零件的接触强度 §11－4 机械零件的耐磨性 §11－5 机械制造常用材料及其选择 §11－6 机械零件的工艺性及标准化 §11－1 机械零件设计概论 一：机械设计应满足的要求： 在满足预期功能的前提下，性能好、效率高、成本低，在预定使用期限内安全可靠，操作方便、维修简单和造型美观等。（日，美，德） 二：机械零件的失效： 机械零件曲于某种原因不能正常工作时，称为失效。 工作能力----在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度。通常此限度是对载荷而言，所以习惯上又称为： 承载能力。 零件的失效形式: 断裂或塑性变形; 过大的弹性变形; 工作表面的过度磨损或损伤; 发生强烈的振动；联接的松弛; 摩擦传动的打滑等。 一、机械零件的主要失效形式 （一）整体断裂 　　整体断裂是指零件在载荷作用下，其危险截面的应力超过零件的强度极限而导致的断裂，或在变应力作