cadcam软件应用技术——ug（第2版） 教学课件 作者 薛智勇 项目10.ppt

项目十 考工零件的造型与加工 任务一　零件的造型 任务二　零件的加工 返回 任务一　零件的造型 一、任务目标 １.巩固ＵＧ三维造型方法，会使用软件对零件进行造型。 ２.重点是复习草图曲线创建、拉伸命令。 二、任务分析 首先在ＵＧ建模环境下，根据零件 图１０－１所示的尺寸要求，完成工件的建模造型。 图１０－２中对零件的三维造型进行了分析，使用ＵＧ的草图功能在平面内完成截面外形的创建，拉伸曲线建立特征造型，然后使用成型特征中旋转操作完成中间的凹槽。 下一页 返回 任务一　零件的造型 三、操作过程 １.新建文件，在“新建部件文件”对话框中输入要建立的文件名称。新建草图。在ＸＹ平面内建立以下草图，操作步骤如图１０－３所示。 ２.拉伸实体，建立模型。单击工具条上的创建拉伸按钮，其他操作步骤如图１０－４所示。 ３.继续使用拉伸命令，生成其他的造型。操作步骤如图１０－５所示。 上一页 下一页 返回 任务一　零件的造型 ４.造型中间的孔和凹槽，在工具条上点击孔按钮。操作如图１０－６所示。 ５.造型中间的ＳＲ３０的凹槽。点击草图按钮。具体操作过程如图１０－７所示。 上一页 返回 任务二　零件的加工 一、任务目标 １.对零件进行加工工艺分析。 ２.会使用ＵＧ加工模块ＵＧＣＡＭ中型腔加工操作粗精加工、钻孔操作、镗孔操作、固定轴轮廓铣加工操作。 ３.会生成刀具路径并进行后处理，产生数控机床的ＮＣ程序。 二、任务分析 加工要求按照图纸所示各项尺寸，毛坯为１６０×１１８×４０，材料是４５钢材。零件的加工工艺分析过程为:①分析零件图，选择合理的加工工序。②选择合理的切削刀具。③选择合理的切削参数，包括主转速和进给速度。 下一页 返回 任务二　零件的加工 ④选择合理的工件装夹方法，必要时需设计工装夹具。⑤建立零件造型，加工操作，后处理生成ＮＣ代码。 要求按图加工，图纸中可以看到轮廓的周边曲线圆弧和粗糙度要求都较高，零件的装夹采用台虎钳装夹。在安装工件时，注意工件安装要放在钳口中间部位。安装台虎钳时，要对它的固定钳口找正，工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉，安装工件时，注意工件上浮５ｍｍ左右。将工件坐标系建立在工件上最高表面、零件的对称中心处。 零件在加工之前，毛坯为一块１６０×１１８×４０方料，六个面已经加工到位。材料是４５钢，不需要进行退火处理，加工性能比较好。毛坯几何面都要进行粗加工，并保持各个面间的直角。 上一页 下一页 返回 任务二　零件的加工 这个零件结构比较简单，本零件采用的加工步骤是粗加工?半精加工?钻孔?铣孔?加工ＳＲ３０的凹槽?镗孔。 加工方案如下: (１)粗加工:使用?３２的立铣刀，型腔铣操作方法分层切削，每层铣削厚度２ｍｍ，余量０.２５ｍｍ。 (２)半精加工:使用?１６的立铣刀，型腔铣操作方法进行轮廓加工，余量０.１ｍｍ。 (３)精加工:使用?１６的立铣刀，型腔铣操作精加工操作方法，余量０ｍｍ。 (４)钻孔:使用?３２.５的麻花钻头。 上一页 下一页 返回 任务二　零件的加工 (５)使用?１６的立铣刀，铣中心孔，粗加工ＳＲ３０的凹槽，余量０.２５ｍｍ。 (６)使用?５的球头铣刀，粗加工凹槽，余量０.１ｍｍ。 (７)使用?５的球头铣刀，精加工凹槽。 (８)镗孔，使用?３８的精镗刀，一般采用手工镗孔操作，这里就不建立自动编程工艺。 具体加工方案见表１０－１。 三、操作过程 １.造型结束后，开始根据加工工艺进行加工处理，创建加工操作。点击菜单“开始”?“加工”进入加工环境，初始化为型腔加工环境。先建立加工坐标系和安全平面，操作如图１０－８所示。 上一页 下一页 返回 任务二　零件的加工 ２.创建几何体，包括部件几何体和毛坯几何体。操作步骤如图１０－９所示。 ３.创建刀具，根据工艺方案有立铣刀、圆头立铣刀、钻头要建立。点击工具条上的按钮，具体操作步骤如图１０－１０所示。 ４.开始根据工艺方案创建加工操作。点击工具条上的创建操作按钮，操作如图１０－１１所示。 ５.创建第二个加工操作，半精加工零件。操作过程如图１０－１２。 ６.第三个操作，精加工零件。操作如图１０－１３所示。 上一页 下一页 返回 任务二　零件的加工 ７.第四个操作，进行钻操作的建立。这里也可以使用手动钻，可能更方便一些。点击工具条上“创建操作”按钮，见图１０－１４。 ８.钻孔完毕，进行铣孔的操作，建立新的加工操作。操作步骤如图１０－１５所示。 ９.ＳＲ３０的凹槽由于是曲面，要使用球头铣刀加工。为了提高曲面的技术要求，先半精加工，再进行精加工。使用固定轴轮廓铣的加工操作。点击创建操作，具体步骤如图１０－１６所示。 １０.最后一个操作就是精加工ＳＲ３０的凹槽。具体步骤如图１０－１７所示。 １１.刀具轨迹仿真加工，后处理生成ＮＣ代码。操作步骤如图１０－